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你的持续改善项目是否从大张旗鼓到偃旗息鼓-tbm管理咨询集团

管理简报 你的持续改善项目是否从大张旗鼓到偃旗息鼓? 改善项目为何产生,企业必须做什么。 作者:Bob Dean/Keith Yeater 精益生产实践在制造业和其他行业已广为流传三十多年。 执行简要 虽然2009年经济衰退促使许多公司削减了他们在持续改 善项目上的预算,如今10家制造企业中有7家采用精益作 为他们的主要改进方法。 利用精益生产的方式和实践以及持续 这听起来是个好消息。不幸的是,在世界各地数百家工厂 改善计划在最初几年能够获得清晰的 中参观并工作后,我们发现,10家制造企业中能够在两三 财务收益。不幸的是,只有少数几家 年后依旧维持精益的占至多一位。而这还是乐观估计。 制造商能够在随后的日子里建立一种 改善文化来产生重大的运营和业务效 精益的头一两年在于合理精简运营。改善团队能识别浪费 益。 并利用能对提高效率降低成本产生较大影响的机会。他们 的工作会产生一些令人印象深刻且有助财务数据的结果。 TBM的这份管理简报旨在考察为什么 尽管早期成果兑现,但大多数的精益努力很快就会失败。 许多企业无法维持精益成果。然后从 领导层面和策略层面指出建立一种长 我们在许多工厂看到精益剩下的劲头。可视化管理工具— 期有效的改善文化的方法。 —未使用或未更新小时图和SQDC板。设备上布满灰尘和 这些策略包括: 杂物。形迹管理板永远是空的且储料区标记不良。 1)员工能力的持续培养; 2)整个公司的共同合作以及与外部 怎么会发生这种情况?是谁的过错?TBM管理简报探究导 合作伙伴的合作; 致多数精益举措停止的原因,并为重获和维持精益前进势 3)建立企业范围内的管理体系; 头提供切实的建议。 4)将流程改善和公司的经济增长联 系起来。 从制造开始实施精益,然后延伸到其他领域 让我们先看一则简短的案例研究。与许多的美国制造商一 样,这家公司在20世纪90年代中期开始实施精益生产和 六西格玛。几年后,他们大幅提高了第一次产量,减少了 在制品的库存,并清理出了数千平方英尺的占地面积。他 们精简了物料流程并在降低运营成本的同时使生产力有了 两位数的提升。几年后,当他们抓住最大的机遇后,年收 益反而开始逐渐减少。 86.21.6888.6671 | 管 理 简 报 你的持续改善项目是否从大张旗鼓到偃旗息鼓? 2 在这一点上,与那个时代的许多制造商不同,他们的下

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