燕山石化炼油三厂实习报告..docVIP

北京化工大学 化学工程与工艺专业 生产实习报告 姓 名： XXX 班 级： 化工0809 学 号： 2008XXXXX 成 绩： 实习时间： 2011-9-26至2011-9-29 实习地点： 燕山石化炼油三厂 1．车间概况 1．1．车间概况 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。 本次生产实习参观的厂区为炼油三厂，包括二蒸馏装置、丙烷装置、糠醛装置和酮苯装置。 丙烷装置为原设计35万吨/年丙烷脱沥青装置，与1970年9月建成投产，2002年10月改造为79万吨/年丙烷脱沥青装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置，本装置所需的主要原料为蒸馏装置的渣油。主要产品有轻脱油，重脱油，沥青。 二蒸馏装置原设计为250万吨/年，与1969年9月建成投产，1981年改造为300万吨/年常减压蒸馏装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置。分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。 酮苯装置于1971年6月25日建成投产，装置设计加工量为32万吨/年，历次改造后现在加工量为52万吨/年；占地面积26615m2。装置共分轻油脱蜡、轻蜡脱油和重油脱蜡三套生产系统。按照操作单元可以分为结晶、过滤、真空泵、回收及冷冻五个操作单元，装置主要原料为从糠醛装置来的减二线、减三线、减四线精制油，以及从丙烷脱沥青装置来的轻脱油。产品为去蜡油和脱油蜡；副产品为蜡下油和含油蜡。 1．2．原料与能耗 燕山石化炼油三厂的原油70%来自大庆油田，30%来自冀东油田。其中大庆原油为石蜡基，具有含蜡量高（20％～30％），凝固点高（25℃～30℃），粘度高（地面粘度35），含硫低（在0.1％以下)的特点。原油比重0.83～0.86。 1．3．产品 二蒸馏装置分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。丙烷装置主要产品有轻脱油，重脱油，沥青。糠醛装置主产品是糠醛精制油，副产品为糠醛抽出油。酮苯装置产品为去蜡油和脱油蜡；副产品为蜡下油和含油蜡。 炼油三厂生产的润滑油基础油质量好，销售情况良好，是中石化旗下润滑油著名品牌“长城”润滑油的基础油供应商之一。 1．4．安全与环保 燕山石化下设燕山石化环保事业部。其中炼油三厂的污水由炼油污水处理场(西区) 处理。该污水处理场设计能力1500t/h，主要为燕化公司炼油厂、橡胶厂服务，污水种类包括含油污水、含硫污水、含碱污水、循环水排污、生活污水以及橡胶污水。该场始建于1969年9月，1978年5月完成二期工程，1988年建成污泥脱水与焚烧装置，1992年4月与橡胶污水场合并，1997年5月完成联合改造。主要流程包括隔油、一级浮选、二级浮选、表面曝气、鼓风曝气、沉淀，以及污泥浓缩、脱水、焚烧等。出水水质：油 5mg/L，硫 0.8 mg/L，酚 0.5 mg/L，COD 80 mg/L。 一系列环保项目的投用，为燕化地区、下游河道及首都的环境保护作出了贡献。自1987年以来，燕化公司连续9年生产规模不断扩大而排污总量逐年下降，外排污水达到北京市二类水体排放标准(COD60毫克/升)，连续8年获得北京市环境保护优秀单位称号。 2．生产工艺、运行与维护 2．1．工艺流程说明 本生产工艺采用的是常规润滑油基础油的生产工艺，通过常压镏分油、溶剂脱沥青轻脱油经溶剂精制、溶剂脱蜡、加氢精制、白土精制等常规方法生产润滑油基础油。在生产中仍占主导地位，其产量占90%以上。生产润滑油的大致的工艺流程如下图： 图1 润滑油生产流程示意图 1.常减压蒸馏 常减压蒸馏流程 流程说明： 原油先通过出蒸馏装置分离出重组分油；然后将重组分油再通过常压蒸馏装置，可得到轻汽油、煤油、轻柴油、重柴油、常压渣油；再将所得常压渣油经过减压蒸馏后得到减压柴油和馏分油以及减压渣油。 2.糠醛精制 溶剂精制是用溶剂提取油中的某些非理想组分来改变油品的性质，经过溶剂精制后的润滑油料，其粘温特性、抗氧化性等性能都有很大的改善。该厂以糠醛作为溶剂。 3.溶剂脱蜡 溶剂脱蜡原理图 酮苯脱蜡流程图 4. 加氢精制 加氢精制流程 流程说明： 原料油与氢气混合后,送入加热炉加热