阀门管件检验试验作业指导书.docVIP

技 术 标 准 名 称：阀门管件检验试验作业指导书 编 号：LUXI/ZB-JSC-ZDS62 编 制： 审 核： 批 准： 发布日期： 生效日期： 受控状态： 目的 为确保阀门管件检验及实验的顺利进行，加强实验过程的质量控制，保证阀门管件的质量和安全，特制定本指导书。 适用范围 本工艺适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。 本工艺不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。 设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。 职责 各公司技术科负责对实验过程的控制及服务。 各公司质检科负责对过程质量的控制点检验。 各公司设备科负责相关设备的完好率。 各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作。 定义 无 作业要求 操作工艺 检试验程序 检试验要求 检验 合格证及质量证件 a）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。 b）高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。 c）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。 d）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。 e）用于SHA级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损检测合格证书。否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。 外观检查 a) 阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。 b) 阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。 c) 铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。 d) 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 e) 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。 f) 主要零件如阀杆，阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。 g) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。 h) 旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。 尺寸检查 a) 阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格抽查10%且不少于1个。 b) 直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。 c) 直通式铸铁阀门，连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式铸铁阀门的连接法兰的密封面上，垂直度偏差不得超过0.4mm。 d) 闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合下面表3.2.1-1的规定。 闸板密封面磨损余量 表3.2.1-1 公称通径(mm) 磨损余量（mm） 25～50 65～15０ 200～300 350～400 500～600 ≥2.3 ≥3.3 ≥6.4 ≥9.7 ≥12.7 e) 闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表3.2.1-2的规定 闸阀的闸板密封面间的吻合度 表3.2.1-2 公称通径（mm） 吻合度 （ %） ≤40 50～100 125～250 350～450 ≥500 ≥65 ≥60 ≥55 ≥50 ≥35 吻合度：阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。 材质检查 a）合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析，复查材质并做出标记。 b）按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。 c）剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽5%且不少于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。 解体检查 a）密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。 b） c） -- 合金钢阀门的内部零件经光谱分析材质正确； -- 阀座与阀体结合牢固； -- 阀芯与阀座的