方刀架设计工序卡片.docxVIP

机械加工工艺过程卡片（JB/Z 187.3—88）　机械加工工艺过程卡片产品型号　零(部)件图号　　产品名称方刀架　零(部)件名称　共3页第 1页材料牌号45　毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ120×135mm每 毛 坯可制件数1每台件数1备注　工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工 时准终单件05下料棒料Φ120㎜×135㎜　　　　锯床　　10锻造自由锻，锻件尺寸135㎜×135㎜㎜×82㎜　　　　　　描 图15热处理正火　　　　　　　20粗车用四角単动卡盘装夹工件，粗车右端面，见平即可。，　　　　C620　　25钻钻Φ22㎜通孔，扩孔至Φ33㎜，深35㎜，30车车孔至，切槽，倒角描 校35粗车倒车，用以加工平面定位，四角単动卡盘装夹工件，车左端面，保证厚度尺寸为（留1mm余量）　　　　C620　　　40铣　以孔及右端面定位，装夹工件，铣至尺寸（留加工余量1mm）　　　X62W组合夹具　　　　45 铣以孔及右端面定位，装夹工件，铣四侧面槽，保证距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），保证　　　　X62W组合夹具　　　　　　　　　　　　　设 计(日期)审 核(日期)标 准 化(日期)会 签(日期)　　　　　　　　　　　　　标记处数更该文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期　　　　　机械加工工艺过程卡片（JB/Z 187.3—88）　机械加工工艺过程卡片产品型号　零(部)件图号　　产品名称方刀架　零(部)件名称　共3页第 2页材料牌号45　毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ120×135mm每 毛 坯可制件数1每台件数1备注　工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工 时准终单件50铣以孔及右端面定位重新装夹装夹工件，精铣C面，保证尺寸距左端面18.5mm　　　　X62W组合夹具.　　55铣以孔及右端面定位，装夹工件倒八条面角　　　X62W组合夹具　　　描 图60热处理C表面淬火至40～45HRC　　　　　　　65车以孔及右端面定位，装夹工件，车的孔至图样尺寸，车环槽尺寸至（因端面有0.5mm的余量），　　　C620组合夹具　　70磨以孔及左端面定位，装夹工件，磨右端面保证M7120组合夹具75磨以右端面定位，装夹工件，磨左端面，保证尺寸M7120　描 校80磨以孔及左端面定位，装夹工件，粗、精磨四侧面，保证，并要对B基准对称，四面相互垂直　　　　M7120组合夹具　　　　　　　　　　　　　设 计(日期)审 核(日期)标 准 化(日期)会 签(日期)　　　　　　　　　　　　　标记处数更该文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期　　　　　机械加工工艺过程卡片（JB/Z 187.3—88）　机械加工工艺过程卡片产品型号　零(部)件图号　　产品名称　方刀架零(部)件名称　共3页第 3页材料牌号45　毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ120×135mm每 毛 坯可制件数1每台件数1备注　工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工 时准终单件85钻以孔及左端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻螺纹底孔mm，攻螺纹M12　　　ZA5025组合夹具或装用钻模　　90钻以孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻、扩、铰　　　ZA5025组合夹具或装用钻模　　　描 图95钻以孔及左端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻底孔，扩铰至，其入口深18mm处，扩铰至mm，攻螺纹M12-6H　　　　ZA5025组合夹具或装用钻模　　　100检验按图样要求坚持各部分尺寸及精度　　　　C620　　105入库涂油入库描 校　　　　　　　　　　　设 计(日期)审 核(日期)标 准 化(日期)会 签(日期)　　　　　　　　　　　　　标记处数更该文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期　　　　　机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）　机械加工工序卡片产品型号　零(部)件图号　　　产品名称方刀架　零(部)件名称　共 21 页第 1 页　　车间工序号工序名称材料牌号　　金属加工厂　05下料　45　毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数　　棒料Φ120×135㎜　　1　　设备名称设备型号设备编号同时加工件数　　锯床　　　　夹具编号夹具名称切削液　　　　　工位器具编号工位器具名称工序工时　准终单件　　　　　　工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时　r/minm/minmm/rmm机动辅助　1　切割Φ120㎜×135㎜锯床　　　　　　　描图2　　　　　　　　　描校3　　　　　　　　底图号　　　　　　　　　　家装·　　　　　　　　　　　装订号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)