挤出异型材.pptVIP

2、口模形状与制品形状的关系 异型材口模的工艺参数与管材的有很大的不同。 异型材口模，其中心到周边各点的距离是不等的；因为距离不等就造成剪切应力大小不同，所以，离模膨胀的程度也就不同。 另外，异型材的收缩与管材也有明显的区别——异型材的收缩特点是在不同的方向上有不同的收缩。 3、异型材机头定型部位的长度参考 4、异型材机头种类 1）流线型机头 由螺杆出口的圆形过渡到近似制品外形的流道是缓慢变化的流道形式。 2）孔板式机头 3）多级式机头 孔板式与多级式机头由螺杆出口的圆形过渡到近似制品外形的流道是有急剧变化的流道形式。 ①分段式流线型机头 将机头体分段以后，利用逐段局部加工和拼装方法制造出来的。 特点：降低流道整体加工的难度。但拼装时难免在流道拼接处或多或少地出现一些不光滑的截面尺寸过渡。故熔体的流动条件较整体式差，成型质量也较难于控制。 ②整体式流线型机头 机头体是用整块材料制造出来的。 特点:机头中的流线型流道设在一个整体式的机头体内,只要加工精度能够得以保证,则整个机头流道内均不会出现急剧过渡的截面尺寸或死角。但加工困难。 * * 挤出异型材 第一节 概述 第二节 挤出异型材设备 第四节 挤出塑料门窗（略） 第三节 挤出异型材（简介） 第一节 概 述 一、塑料异型材 二、异型材截面形状与结构设计 1、定义 2、原料 4、分类 5、应用举例 3、设备 1、定义 其断面形状除了圆管、薄膜、板材及棒材等这些有固定形状的塑料制品外，其他复杂截面形状的塑料挤出制品称为异型材。 2、原料 主要原料：PVC，其他还有PE、PP、PC和ABS等。 3、设备 锥形双螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机。 单螺杆挤出机 4、分类 1）封闭中空异型材 2）半封闭异型材 3）开放式异型材 4）实心异型材 5）复合异型材 1）封闭中空异型材 各种异型管材，或具有多个封闭腔的带有尖角的异型材。 防静电包装管 2）半封闭异型材 既有封闭的空腔，又有不封闭的部分。 3）开放式异型材 其断面形状完全是不封闭的。 4）实心异型材 具有椭圆、矩形、三角形等非圆形断面的实心异型材。 5）复合异型材 T型护栏 C型护栏60、E型铝导轨 D型护栏 在异型材中镶嵌钢、铝等金属型材或织物、木材等。 塑料 装饰扣板 5、应用举例 木塑景观 PC阳光板单车棚 防水、耐热地板 木塑室内地板 卷帘门叶片 塑料卷帘门 UPVC门板 中大窗台板实物 塑料外平开窗 工程应用-金盾花园-塑料窗 塑料外开门 塑钢门窗 二、异型材截面形状与结构设计 1、异型材制品设计需注意的问题 1）锐角的圆弧过渡问题 2）异型材的厚度问题 3）厚度均匀性问题 要求在异型材的直角处有一定大小半径的圆弧过渡，否则就会引起应力集中。 制品的厚度不能太大，否则成型过程中的内应力将导致制品开裂。 同一制品各部分的厚度尽可能均匀一致。 常见异型材结构设计参考方案 2、异型材制品断面设计原则 1）制品形状应尽可能简单，无重叠部分，容易挤出定型。 2）制品壁厚应尽可能趋于一致。 3）异型材断面形状最好是对称的。 4）应尽量减少容易产生料流不均匀的加强筋和凸起。 5）制品形状变化处最好平滑过渡。 第二节 挤出异型材设备 二、异型材机头 一、异型材生产用挤出机 三、冷却定型装置 四、牵引装置 五、切割装置 一、异型材生产用挤出机 单螺杆挤出机____ 用粒料生产异型材,产品截面积较小的制品,一般选用直径为45mm、65mm和90mm的单螺杆挤出机。 双螺杆挤出机____ 用粉料直接挤出,产品截面积较大的制品,一般选用双螺杆排气式挤出机。 双螺杆挤出机型号表示： SJS- □× □ 双螺杆塑料挤出机 螺杆长径比 螺杆直径 SJSZ- □× □ 锥形双螺杆 塑料挤出机 特别指出： 挤出UPVC所用的单螺杆挤出机长径比应在20～25，螺杆的压缩比在2.5～3.3之间选择。 机头是制品成型的主要部件。其作用是将挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转化为塑化良好的、与通道截面及几何尺寸相似的型坯，再经过冷却定型等其他工艺过程，得到性能良好的异型材制品。 二、异型材机头 1、异型材机头设计原则 2、口模形状与制品形状的关系 3、异型材机头定型部位的长度参考 4、异型材机头种类 1、异型材机头设计原则 1）应尽量减少拼块，以减少装配的工作量和过多的拼缝线痕迹。 2）拼块的接缝应尽量与挤出方向一致。 3）拼块应具有足够的力学强度。 4）拼块之间应尽量采用凹槽嵌接。 除参考管材机头设计原则上外，还要