接触环零件冲压模具毕业论文.docVIP

毕 业 设 计 课 题 接触环冲压模设计 学生姓名 院 别 专业班级 指导教师 二0一五 年 六 月 目 录 引 言 2 目 录 4 第一章 设计技术要求与主要内容 6 第二章 冲压件的工艺性分析及方案的确定 8 2.1冲压件的工艺性分析 8 2.1.1 零件结构与尺寸 8 2.1.2 精度 8 2.1.3 材料 8 2.1.4 批量 8 2.2冲压工艺方案的确定 8 2.2.1工艺方案分析与选择 8 2.2.2级进模的分析与选择 9 2.3选择冲模类型和结构形式 9 2.3.1 模具类型 9 2.3.2操作与定位方式 9 2.3.3卸料与出件方式 9 2.3.4模架类型及精度 9 第三章 排样 10 3.1排样方式的确定 10 3.2 搭边与条料宽度的确定 10 3.3材料的利用率 12 3.4板料规格的选择 12 第四章 压力机的选用与凸凹模刃口尺寸的确定 13 4.1冲裁力和压力中心的计算 13 4.1.1冲裁力的计算 13 4.1.2卸料力、推件力和顶件力 13 4.2计算凹、凸模刃口尺寸及公差 15 4.2.1凹、凸模刃口尺寸计算 15 4.2.2落料凹模刃口尺寸，按磨损情况分类计算 16 4.2.3 冲孔凹模刃口尺寸、冲孔凹模的计算 16 4.2.4侧刃孔尺寸 17 第五章 冲压模零件的结构设计 18 5.1工作零件 18 5.1.1 凹模设计 18 5.1.2凸模设计 19 5.2定位零件 21 5.2.1导料板 21 5.2.2侧刃 22 5.3 卸料与压料零件 23 5.3.1 卸料板 23 5.3.2 卸料螺钉 24 5.3.3 弹簧 24 5.4支承与固定零件 26 5.4.1模具和上、下模座及导柱、导套 26 5.4.2模柄 27 5.4.3凸模固定板 27 5.4.4垫板 27 第六章 模具装配图草图及非标准模具零件图 28 6.1模具装配图草图 28 6.2凸模固定板 29 6.3卸料板 30 课程设计小结 31 附 表 32 参考文献 33 绪论 模具加工成型的产品具有生产效率高、产品质量稳定、操作简单、适用范围广、产品成本低等很多优点。在电子、电器、仪器、仪表、航空航天、医疗器械以及家电等生产行业中，均得到了广泛而深远的应用。现如今生产的产品中，其中大部分组成零件都是用模具或者通过模具加工制造出来的。因此，模具工业的发展在现代化工业发展中显得尤为重要。 任何模具的制作都要经历：结构设计、工艺编制、零件加工、装配调试、试模、使用、维修更换以及最终失效等过程。每个环节都至关重要，而我们设计、制作模具的最终目的，就是希望能够正常、持久的使用下去。因此，只有将每个环节都认真做好，模具使用的寿命才能得到保障，才能更好地发挥模具的优势。 因此，我们所需要的不仅仅只是书本上的知识，更重要的是要与社会实际生产相结合。就我们目前掌握冲压模具、注塑模具等各类模具的设计与应用原理，来完成一次与社会生产息息相关的模具的设计，在实践中不断的丰富和积累经验，为社会创造更大的价值。 对于本次我们毕业设计的任务，是通过对接触环零件冲压工艺分析，来进行接触环的冲压模具的具体结构设计。通过去图书馆以及网上查阅了相关文献资料，了解到模具设计的工艺流程。首先，对接触环零件进行工艺性分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案；其次，通过板材规格的选择以及材料的利用率，来确定排样的方式；再进行压力机的选用与凸凹模刃口尺寸的确定；最后还进行了冲模的装配和调试。在设计的同时，分析了工作零件的设计和选用，并绘制了模具装配图以及部分零件图。同时也指出了凸、凹模结构对产品生产质量影响也很大，在提高经济效益和降低成本的前提下，设计出合理而简单的凸、凹模结构是设计中的重要环节。关键词:接触环；试模；压力机；排样；凸凹模；冲模；技术条件；装配图 第一章 设计技术要求与主要内容 技术要求： 产品：接触环 生产批量：大批量 材料：锡磷青铜（QSn6.5-0.1） 厚度：0.3mm 主要内容： 1.分析冲压件的工艺性 根据冲压零件图，分析其形状特点，尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。 2.确定冲压工艺方案 对于一个冲压件，其冲压工艺方案（包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式）可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个最适合于所给生产条