尘泥的处理.pptVIP

电炉炉尘的湿法处理工艺 电弧炉烟尘湿法处理最早采用硫酸浸出 碱性浸出工艺由于不进行还原焙烧，无法浸出铁酸锌中的锌 近年电炉钢烟尘的湿法冶炼工艺开发集中于氯化浸出工艺，代表性工艺有ZINCEX、EZINEX ZINCEX工艺 它用于处理电弧炉烟尘等二次资源时，包括浸出、萃取、反萃3个步骤 EZINEX工艺 它主要包括浸出、渣分离、净化、电解及结晶等工艺步骤 联合工艺 最典型的电弧炉烟尘处理联合工艺是MRT（HST）工艺 该工艺先采用转底炉对电弧炉烟尘等物料进行直接还原焙烧，使铁与锌、铅、镉分离，得到的直接还原铁产品返回电弧炉中回收利用； 含铅、镉、铜、银等金属的粗级氧化锌则进入含热氯化铵的浸出槽中，进行浸出作业，然后在连续过滤机上进行固液分离，滤液进一步处理分离回收铅和镉，最后溶液经稀释沉淀、干燥得高纯氧化锌产品 MRT（HST）工艺可同时获得直接还原铁、高纯氧化锌、铅、镉、银等产品，产品回收率高 但MRT工艺是间歇性生产，操作成本高 电炉炉尘处理的问题 （1）火法处理实质上是中间处理，产物是粗ZnO，要得到Zn还需要进一步的处理。 （2）炉尘中含有的卤素（Cl，F）对设各有腐蚀，也使粗ZnO产品的价值降低。 （3）与卤素共存的还有少量Pb，Cd等重金属不纯物。 残渣中主要成分是铁，如果能作为电弧炉铁源使用，就能实现真正的资源循环利用 但是由于残渣中还有残存的Zn，大大降低了作为原料的价值，目前还只有填埋 钢铁厂尘泥是钢铁生产中产生的二次资源,必须改变“钢铁厂尘泥是固体废弃物”的传统观念,从设计开始,在钢铁厂的生产组织、管理和生产过程中对尘泥实行资源化管理,根据尘泥的物理化学特性选择合理利用方法,最大限度地利用尘泥的资源价值、获取最大的经济效益。 作业： 1，高炉渣的利用途径 2，炉渣的定义 3，瓦斯泥的定义 4，钢铁厂尘泥的分类 5，钢渣水淬的形式 6，如何根据钢渣的颜色来判断其碱度 第六章钢铁厂尘泥的资源管理与利用 钢铁厂尘泥主要来自于矿石、熔剂及燃料等原料,但由于尘泥是在各个不同工序连续产生的,生产条件、操作制度、尘泥收集工艺及方法相差甚大,因此其化学成分、物理性能差异也很大。 传统观念中,通常将尘泥视为“固体废弃物”进行管理和处理. 然而,一些尘泥经过冶炼加工处理,可成为新的优良资源。 年产600 万吨钢的冶金厂粉尘发生量(万t/ a) 粉尘名称 粉尘量 粉尘名称 粉尘量 烧结粉尘 32 转炉尘泥 6.5 烧结粉尘 4.5 原料场粉尘 6 高炉瓦斯泥 5 煤粉尘 2.5 转炉粉尘 5.2 石灰粉尘 3.8 合计 65.5(含铁59.2） 1 粉尘发生量及其特性 钢铁厂尘泥种类繁多, 可按化学成分、物理特性分类,实施分类回收、利用 可依尘泥利用方向/方法进行分类回收 　粉尘的理化性质 1) 含铁粉尘中铁含量较高, 品位一般在50 %左右,且有害杂质少,有很高的利用价值。 2) 粉尘粒度小, 是一般铁矿粉的1/ 30 ～1/ 500 ,小于50μm 的占绝大多数。这些粉尘的流动性好. 3) 吸水性差。 高炉瓦斯泥性质 瓦斯泥是高炉煤气洗涤污水排放于沉淀池中经过沉淀处理后而得到的废渣，呈黑色泥浆状或灰色粉末状。 瓦斯泥粒度细微，一般平均粒径只有20～25μm, 高炉瓦斯泥的特征。 转炉和电炉炉尘性质 转炉尘泥的主要成分是铁和铁的氧化物（70～90％）以及氧化钙、二氧化硅，、氧化锌5～30％等,有害成分P、S含量较低。 炼钢粉尘中的其它化合物。 锌在炼铁过程中属有害元素，因为高炉冶炼过程中，锌易于形成炉瘤而限制炉内固体和气体的流动。 　2 尘泥综合利用的途径 （1）精轧铁鳞生产粉末冶金铁粉及磁性材料 粉末冶金铁粉是粉末冶金工业的重要原材料,国内产量远不能满足经济发展的需要 精轧普碳钢铁鳞具有杂质量少,成分稳定等特点也是生产硬磁材料的重要原材料. 精轧普碳钢铁鳞生产粉末冶金铁粉有隧道窑罐式法,回转窑法 隧道窑罐式法工艺为: 精轧普碳钢铁鳞经清洗、选分、干燥、装罐,用煤/焦粉为还原剂,在隧道窑中还原成直接还原铁,再经粉碎,氢还原可获得一级粉末冶金还原铁粉。 回转窑法工艺为: 精轧普碳钢铁鳞经清洗、选分、干燥、粉碎,在圆盘造球机上加水造成8～16mm球团(不添加粘结剂) ,球团在链箅机上利用回转窑的废气干燥、预热、固结后进入回转窑,在窑内用煤还原成高金属化率的直接还原铁. （2）轧钢铁鳞和转炉尘泥用于烧结矿生产 轧钢铁鳞用于烧结矿生产有利于提高烧结矿的品位,降低燃料消耗,提高烧结矿的强度,是轧钢铁鳞传统的利用途径。 将转炉尘泥以泥浆的状态用泥浆泵直接打入烧结料混料机,替代混料机加水的方式来利用转炉尘泥 取得了良好效果。 （3）钢铁厂尘泥小球烧结 钢铁厂尘泥直接用于烧结矿生产通常会由于尘泥