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5－5、用钻模加工一批工件20H7的孔，其工步为：⑴用φ 18麻花钻孔；⑵用φ 19扩孔钻扩孔；⑶用φ 19.93铰刀粗铰孔；⑷用φ 20铰刀精铰孔达到要求，试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。 附表3 高速钢麻花钻、扩孔钻的直径公差(h8) (mm) 钻头直径 上偏差 下偏差 ＞3～6 0 －0.018 ＞6～10 －0.022 ＞10～18 －0.027 ＞18～30 －0.033 ＞30～50 －0.039 ＞50～80 －0.046 ＞80～100 －0.054 附表4 高速钢机用铰刀的直径公差（GB1133－84） (mm) 铰刀直径 直径的极限偏差 H7级精度铰刀 H8级精度铰刀 H9级精度铰刀 ＞5.3～6 +0.010 +0.005 +0.015 +0.008 +0.025 +0.014 ＞6～10 +0.012 +0.006 +0.018 +0.010 +0.030 +0.017 ＞10～18 +0.015 +0.008 +0.022 +0.012 +0.036 +0.020 ＞18～30 +0.017 +0.009 +0.028 +0.016 +0.044 +0.025 ＞30～50 +0.021 +0.012 +0.033 +0.019 +0.052 +0.030 ＞50～80 +0.025 +0.014 +0.039 +0.022 +0.062 +0.036 ＞80～100 +0.029 +0.016 +0.045 +0.026 +0.073 +0.042 附表5 硬质合金机用铰刀的直径公差 (mm) 铰刀直径 直径的极限偏差 H7级精度铰刀 H8级精度铰刀 H9级精度铰刀 ＞5.3～6 +0.012 +0.007 +0.018 +0.001 +0.030 +0.019 ＞6～10 +0.015 +0.009 +0.022 +0.014 +0.036 +0.023 ＞10～18 +0.018 +0.011 +0.027 +0.017 +0.043 +0.027 ＞18～30 +0.021 +0.013 +0.033 +0.021 +0.052 +0.033 ＞30～40 +0.025 +0.016 +0.039 +0.025 +0.062 +0.040 四、工艺孔的应用和钻套位置尺寸的计算 在钻斜孔、铣斜槽的定位元件、对刀元件上，为便于加工、检验那些位置精度要求高的斜孔、斜面，特定在夹具某个元件上设置一个精确的圆柱孔作基准孔，称“工艺孔”。 用工艺孔确定钻套位置 工艺孔的设置要求 （1）该孔位置必须便于加工测量，一般设在夹具体的暴露面上； （2）该孔位置必须便于计算，一般设在定位元件轴线或钻套轴线上，在二者交点最好； （3）工艺孔尺寸应选用标准心棒尺寸。 五、镗床夹具 镗床夹具也称镗模，主要用于加工箱体、支座等零件上的孔或孔系，保证孔的尺寸精度、几何形状精度、孔距和孔的位置精度。 1、镗模的种类 一般用镗套作导向元件引导镗孔刀具或镗杆，镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。 （1）单支承引导 镗杆在镗模中只用一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗杆与机床主轴采用刚性联结，并应保证镗套中心线与主轴轴线重合。此时，机床主轴的回转精度会影响镗孔精度。此种镗模适于加工短孔和小孔。 a）为单支承前引导。主要用于D60mm，l/D1的通孔。 b）为单支承后引导。主要用于镗削D60mm的通孔或盲孔。 h根据更换刀具、装卸及测量工件及排屑是否方便考虑，一般60～100mm。 （2）无支承引导 （3）双支承引导 当工件在刚性好、精度高的坐标镗床、加工中心或金刚镗床上镗孔时，夹具不设置镗套，被加工孔的尺寸精度和位置精度由机床精度保证。 镗杆与机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度决定于镗套的位置精度，与机床精度无关。 缺点是：镗杆过长，刀具装卸不便。 a为前后双支撑引导，用于加工孔径较大、L/d10的孔，或一组同轴线的孔，而且孔本身和孔间距离精度要求很高的场合。 b为双支承后引导,受加工条件限制，不能使用前后双引导结构时，可选此方式。 2、镗模的设计要点 （1）镗套 镗套用于引导镗杆。材料可用铸铁、青铜、粉末冶金或钢等，其硬度一般不应低于镗杆。 固定式镗套——外形尺寸较小，且位置精度较高。但易于磨损，多用于速度较低的场合。B型带有润滑油杯，内孔开油槽，定时注油，可适当提高切削速度。 回转式镗套：镗套在回转过程中随镗杆一起转动，之间无相对运动，适于高速镗孔或镗杆直径较大。滑动式结构简单、径向尺寸小、回转精度高，但须充分润滑；滚动式径向尺寸大、回