6S管理与应用技巧.pptVIP

课程安排 破冰 一、6S概论 二、6S推进重点 三、6S推进体制 四、6S推展手法 五、总结与测试 一、6S概论 1.工厂八大类未能创造价值的浪费 2. 7个“零”极限目标 3.为什么要推行6S？ 6S活动是一套行之有效的管理方法 改善作业环境 提高作业效率 提高产品品质 鼓舞人员士气 是其他管理活动有效开展的基石之一 4. 6S的起源 起源于日本丰田公司 指生产现场中对“4M”（人员、设备、材料、方法）进行有效的管理 由于它的卓越成绩，已成为世界性工厂管理的一股潮流 5. 6S是要解决什么问题？ 6. ６S的八大作用 亏损为零：最佳的推销员 不良为零：品质零缺陷的护航者 浪费为零：节约能手 故障为零：交货期的保证 切换为零：高效率的前提 事故为零：安全的软件设备 投诉为零：标准化的推动者 缺勤率为零：创造出快乐的工作岗位 7. ６S之间的关系 只有整理没整顿，物品真难找得到 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫，物品使用不可靠 3S之效果怎保证？清洁出来献一招 标准作业练素养，安全生产最重要 日积月累勤改善，公司管理水平高 8. ６S与其它活动的关系 二、6S的推进重点 整理的推进重点 整顿的推进重点 清扫的推进重点 清洁的推进重点 安全的推进重点 素养的推进重点 1.整理的推进重点 2.整顿的推进要点 3.清扫的推进重点 4.清洁的推进重点 5.安全的推进要点 实战技巧 推车的使用方法 抬重物方法（30公斤以上时） 戒刀的使用方法 载送机的使用方法 安全检查确认表 6.素养的推进要点 三、5S推进体制 5S的推进原理 推进组织 推进方法 推行5S的三大关键 1. 5S的推进原理 2.推进组织 四个月的5S（25个大项目）推行计划书 3.推进方法 推行5S的三大关键 四、5S推展手法 5S推行技巧 看板管理 目视管理 合理化建议 制度化——标准化 改善 1. 5S推行技巧 日清会 看板管理 目视管理 合理化建议 制度化——标准化 改善 五、总结与测评 制作样板区域牌 制作各种标识牌 制作公司5S宣传栏 油漆或颜色胶带 口号、标语、倡议书、板报、有奖竞赛、口号征集、有奖征文等等 初期宣传工作： 发布推行文件，全厂学习贯彻 学习5S相关书籍资料 全员参与考试 制作宣传看板 确定5S的推行方针（口号）和目标 选择样板区的考虑因素 样板区工作的推动 组织样板区观摩 （P）制定培训计划 （D）教育培训 （C）考核检查 （A）总结经验 针对检查发现问题发出“5S问题改善通知书” 现场巡察判定一百条 办公室巡察判定二十条 根据不同的生产形态分类并制定评分标准： 作业区 科研区 办公区 前期准备 宣传攻势 样板先行 教育培训 现场巡视 评比考核 5S办公室规范表 养成遵守各项规章制度和规范的良好习惯、高执行力。 员工有团队精神，互相帮助，积极参加5S活动。 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 员工工作精神饱满。 员工时间观念强。 素养 5 每天上下班花3分钟做5S工作。 随时进行自我检查、互相检查、定期和不定期进行检查。 对不符合的情况及时纠正。 维持整理、整顿、清扫的成果，工作现场环境得以提升。 清洁 4 地面、墙壁、天花板、门窗、办公桌等打扫干净，无灰尘杂乱物。 办公室内无胶带、垃圾、杂物。 办公用品擦洗干净（包括电脑等）。 文件记录破损处修补好。 办公室通风，光线充足。 办公桌干净整齐。 清扫 3 办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标示。 文件处理完后均要放入文件夹，且要摆放整齐。 文件夹都有相应的标示。 办公桌、抽屉整齐，不杂乱。 私人物品放于规定位置。 电源线、电脑线不凌乱。 整顿 2 将不再使用的文件资料、工具废弃处理。 将长期不使用的文件资料编号归类并放置指定文件柜。 将经常使用的文件资料放置在就近位置。 将正在使用的文件资料分未处理、正处理、已处理三类位置。 将办公用品摆放整齐。 桌面、抽屉最低限度的摆放。 整理 1 员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方。 员工言谈举文明有礼，对人热情大方。 员工精神饱满。 员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤。 员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动。 员工时间观念强。 素养 5 每天上下班花3分钟做5S工作。 随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查。 对不符合的情况及时纠正。 整理，整顿，清扫保持得非常好。 清洁 4 地面，墙上，天花板，门窗要打扫干净，无灰尘杂乱物。 物品外表要保持干净。 运输工具要定期进行清理，加油。 物品贮存区要通风，光线要好。 一些水源污染，油污管等要进行修护。 清扫 3 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识。 物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划。 物品放置要整