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目录 第一部分： 序言 ………………………………………………………………………… 2 一 设计目的……………………………………………………………… 2 二 设计感想与体会 …………………………………………………… 2 第二部分：工艺规程与夹具设计过程 工艺规程与夹具设计过程 ……………………………………………… 3 一、生产类型选择………………………………… 3 二、零件的分析………………………………………………………3 (一) 零件的作用 ………………………………………………………… 3 (二) 零件的工艺分析 …………………………………………………… 3 三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯 ……………………… 3 四、工艺规程设计 ………………………………………………………… 4 (一) 定位基准的选择 ……………………………………………………4 （二）零件表面加工方法的选择………………………………………… 4 （三）制定加工工艺路线 ……………………………………………… 5 （四）选择加工设备及刀、夹、量具 ………………………………… 6 五、加工工序设计 ……………………………………………………… 7 (一) 确定切削用量及基本工时 ………………………………………… 7 六、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 …………………………10 七、夹具设计…………………………………………………………………10 （一）问题的提出………………………………………………………11 （二）夹具设计的有关计算…………………………………………11 （三）夹具结构设计及操作简要说明…………………………………12 八、主要参考文献……………………………………………………… 12 序 言 一、设计目的： 机械制造专业课程设计是在学完了机械制造工艺学课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的在于： (1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 (2)培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 (3)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能 二、设计感想与体会： 三周的课程设计就是一个团队合作的过程。所谓1+12，一个团队的合作，使我们的设计成果不到三周时间就渐渐呈现在我们的眼前。看着眼前的手工图纸、CAD图和设计计算的手稿，三周的设计过程一幕幕浮现在眼前。 三周的设计让我们学到了很多东西。这次设计可以说是三年的课程学习所掌握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通，因为我们以前曾经学得很好，但是都是理论的东西，学习了马克思主义哲学之后，终于知道理论联系实际才使我们有了更进一步的体会。 在这次设计中，我学会的如何设计、如何计算，更重要的是我学会了合作，我懂得了团队合作的重要性。我们以前做的设计都是一个人的，而且规模小，不需要什么规划，这次可以说是综合了我们的所有智慧。同时，得到了我们的指导老师的大力支持。 由于我们水平所限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。 工艺规程与夹具设计过程 一、根据生产纲领，确定生产类型： 该零件是柴油机上的气门摇杆轴支座，按照指导老师的要求，依设计题目知：Q=8000件/年，结合生产实际设计，此零件为大批量生产。 二 零件的分析 （一） 零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面、下端面，左、右端面，2-φ13mm孔和φ20mm以及3mm轴向槽的加工。φ20mm孔的尺寸精度与下端面0.05mm的平行度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气门与排气门的传动精度及密封，2—?13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.05mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工φ20mm孔与左右两端面时以下端面为定位基准，以保证孔轴线与两端面相对下端面的位