设备保养机床知识培训.pptVIP

● 增强设备操作员对设备的了解，提高设备保养技能 ● 减少设备故障的发生，提高设备开动率 ● 保持、提高设备的性能、精度，保质保量的完成生产任务 3、四项要求 ①、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护齐全，线路、管道完整。 ②、清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤；各部分不漏水、不漏油、切屑垃圾清扫干净。 ③、润滑:按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁，油路畅通。 ④、安全：定人定机和交接班制度，熟悉设备的结构，遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。 维护保养 保养维修常识 任何一种机械设备在使用过程中，都会因零件的相互摩擦而逐渐磨损，以致失效。有时也会因各种原因出现故障导致停止运转，这时必须进行修复。 1、机械损坏的原因： ⑴ 零件自然磨损，主要因素有：加工质量、材料的机械性能、润滑条件、零件配合间隙、负荷大小。 ⑵ 事故性磨损，不遵守制造与修理技术条件、不遵守运输保管技术条件、违反操作规程等都会带来突然事故，造成磨损。 什么是保养 为避免零件过早磨损，出现故障，必须经常进行检查维护，这就是保养。保养内容包括：检查、清洗、调整、润滑和紧固等。 保养是修理的初级阶段。 各类保养的工作内容 1 日常保养：主要由操作工进行，包括班前检查、加油润滑、试运转以及班后擦洗、清扫等，以保证达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求。 2 定期保养：一级保养由操作工为主，保全技术人员指导，三个月进行一次。 定期保养主要内容有： ①清扫、检查、调整。 ②彻底清洗设备外表并检查内部结构。 ③检查必要的零件。 ④疏通油路、增添油量、清洗更换油毡 ⑤清除活动面的毛刺。 ⑥排除故障、消除隐患。 完成后应达到操作灵活，运转正常，油路畅通，油窗明亮，整齐清洁。 润滑系统 如图所示，两摩擦面间加入润滑油或润滑脂，使两者脱离直接接触的方式，这就称为润滑。合理的润滑能减少磨损，缓冲振动。 润滑一般有： 1、手动加油润滑，用于开式齿轮、传动链条、及钢丝绳等 2、油滴润滑，用油线的自重和油线的毛细产生虹吸作用，使油滴在摩擦面上。 3、集中润滑，主要由右图组成 现场注意事项 现场注意事项 现场实拍 2. 控制面板的正确使用及维护： NC的系统控制面板是很娇贵的，我们平时操作时应摘除手套进行面板的操作，以保持面板的清洁，并且面板有污垢时要及时的进行擦拭。 2. 润滑点的检查及润滑油的消耗情况 操作人员应按时检查，注意润滑点是否有漏油及异常变化， 发现问题及时解决。 自动注油的润滑点，要经常检查油位、油压、温度及油泵的输油量， 发现问题要及时处理。 谢谢 ⑵压力表怎么读 常用压力单位 MPa、KPa、kg/cm2 psi、bar 换算： 1Pa=1N/m2 1KPa=1000Pa 1MPa=100,000Pa 1kg/cm2=98066.5Pa 1bar=100,000 Pa 2. 空气系统相关知识 ⑴空气系统的组成 气源、气管、控制阀、执行元件 ⑵气动三联件使用及调整 a.气动三联件作用 减压阀可对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水份，避免水份随气体进入装置。油雾器可对机体运动部件进行润滑，可以对不方便加润滑油的部件进行润滑，大大延长机体的使用寿命。 b.气动三联件的调整 排水过滤器 减压阀 油雾器 1、过滤器排水有压差排水与手动排水二种方式。手动排水时当水位达到滤芯下方水平之前必须排出。 2、压力调节时，在转动旋钮前请先拉起再旋转，压下旋转钮为定位。旋转钮向右为调高出口压力，向左旋转为调低出口压力。调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值，不应一步调节到位。 3、给油器的使用方法：给油器可使用HM46号油，加油量请不要超过杯子八分满。数字0为油量最小，9为油量最大。自9-0位置不能旋转，须顺时针旋转。 ⑶空气系统的维护 每天上班时请排空蓄水罐 气管不能拖地 尽量少使用接头，分接头 发现漏气要尽快查找原因，采取措施 3. 液压、润滑系统相关知识 ⑴公司设备用油介绍 a. 液压油：HM-46 润滑：HG-68 BD-68 主轴油：AWS－10 、NO.3主轴油 b.各油品的区别（感官） HM46：颜色为透亮的浅黄色，油品具有一定粘稠度 HG68、BD68：颜色为棕黄色，粘稠度比液压油高 AWS-10/、NO.3：颜色为淡黄色，基本没有粘性，手感和无味煤油相似 ⑵液压系统的组成 油箱 滤芯 加油口 液位计 液位开关 温度计 联轴器 压力表 压力表 开关 压力开关 电机 加热器 恒温装置 供水阀 油冷却器 油冷却器 滤芯 压力表 油冷却器 电机 蓄能器 蓄能开关 节流阀