铝冷轧板带缺陷教程.pptVIP

变形铝及铝合金板、带缺陷 范围 规定了变形铝及铝合金板、带产品中常见缺陷的定义、特征，分析了其产生原因 。 缺陷定义、特征、产生原因典型事例 1 非金属压入 1.1 缺陷定义及特征 非金属杂物压入板、带表面。 表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。 2 金属压入 3 划伤 4 擦伤 5 碰伤（凹陷) 6 粘伤 7 印痕（辊印) 10 表面气泡 11 腐蚀 14 裂纹（表面裂纹) 19 包铝层错动 20 分层(图A) 22 粘铝 23 过烧 24 压折 25 乳液痕 31 铜扩散 34 松树枝状花纹 36 松卷 38 串层 41 燕窝 22.2 产生原因 a) 热轧时铸锭温度过高； b) 轧制工艺不当，道次压下量大且轧速又快； c) 工艺润滑剂润滑性能差。 23.1 缺陷定义及特征 热处理时金属温度达到或超过低熔点共晶温度而产生特有组织的现象叫过烧。 过烧严重时表面呈现明显的氧化色（呈灰色或微黄色)、粗糙、或密集小泡。显微组织中出现晶界加粗或晶间复熔三角、或晶内出现了复熔共晶球。 23.2 产生原因 a) 未正确执行工艺制度； b) 热处理设备及仪表运转不正常。 24.1 定义及特征 压过的皱折，皱折与轧制方向成一定角度。 压折处呈亮道花纹。 24.2 产生原因 a) 压光机辊型不正确，板材不均匀变形而产生压折； b) 压光前板材波浪过大，压下量又大，速度又快； c) 压光时送料不正确； d) 冷轧时板带厚度不均匀，板形不良。 25.1 定义及特征 板、带表面残留的呈乳白色或灰黑色点状、条状痕迹。 25.2 产生原因 a) 乳液温度高，冷轧最后一道乳液没有吹净，使乳液卷在卷筒里； b) 乳液温度过高，乳液烧结在板面上。 26 压过划痕 26.1 缺陷定义及特征 经轧辊压过了的擦、划伤、粘伤等表面损伤。 26.2 产生原因 导路、卷取、退火等工序产生擦划等损伤。 27 折伤（折痕) 27.1 缺陷定义及特征 板材弯折后产生的变形折痕。 27.2 产生原因 a) 多辊矫直机上料时送料不正； b) 薄板在翻片或搬运中受力不平衡； c) 上垛片时受力不平衡。 28 油粘 28.1 缺陷定义及特征 残留在带卷内的工艺润滑油及其他油污，在退火加热过程中氧化，聚合生成粘稠状沥青质，影响卷材的顺利展开。 28.2 产生原因 a) 退火加热制度不当，油没有挥发完全； b) 工艺润滑油技术指标不合理，或混入一定数量的设备润滑油。 29 横波 29.1 缺陷定义及特征 垂直压延方向横贯带板表面的波纹。 29.2 产生原因 a) 轧制过程中由于工作辊颤动； b) 轧制过程中中间停机，或较快调整压下量； c) 精整时多辊矫直机在有较大压下量的情况下矫直时中间停车。 30 明暗条纹 30.1 缺陷定义及特征 组织不均匀，或有粗大晶粒存在而产生的与压延方向平行的明暗相间的光泽不同的条纹。 30.2 产生原因 a) 铸锭表面质量差，热轧又没有铣面； b) 板坯表面组织不均有粗大晶粒。 31.1 缺陷定义及特征 由于不适宜的加热制度使包铝板材基体金属中的铜原子扩散到包铝层的晶界上，形成须状晶界，扩散到板材表面时，在表面上形成黄褐色斑点。 31.2 产生原因 a) 不正确的热处理制度，温度过高，或时间太长； b) 淬火、退火等重复热处理次数太多； c) 用错了包铝板。 32 贯穿气孔 32.1 缺陷定义及特征 板材表面呈现出一种表面及边缘圆滑的圆形或长条形的贯穿板材整个厚度的空腔凸起，具有对称性。这种凸起分布是无规则的。 32.2 产生原因 铸锭质量不好，含氢过高，有集中气孔。 33 揉擦伤 33.1 缺陷定义及特征 淬火时相邻板片间相互摩擦产生的伤痕。 擦伤条纹不规则，呈圆弧状，破坏了自然氧化膜和包覆层。 33.2 产生原因 a) 淬火板材弯曲变形过大； b) 淬火装料太多，板间间距小。 34.1 缺陷定义及特征 轧制过程中产生的滑移线。 呈现有规律的松树枝状花纹。表面有明显色差，但仍十分光滑。 34.2 产生原