汽车部件项目开发流程.docVIP

l 2012年6目录 sungl 1. 2. 3. 4. 5. 技术输入及技术消化 过程开发 OTS样件试制与提交 过程开发的关键点 生产启动 2 sung技术输入及技术消化 3 技术输入及技术消化 sun 1.技术输入的内容 客户提供的技术输入资料一般应包括： - 三维数据、二维图纸 - 标准 - 样件、样板 - 产品技术规范等（如DTS、性能要求、外观要求） 2.技术资料清单 - 对客户提供的技术资料，必须列出清单 - 需要得到客户确认，使项目技术输入没有任何问题，保证产品 开发风险最小化； - 技术资料清单中必须显著地标明版本号 4 技术输入及技术消化 sung 3.技术消化及资料输出 - 初始BOM、总体工艺方案说明、初始过程流程图 - 关键工序设备、工装模具、检具和工厂需求 - 项目投资估算、财务分析，拨款申请 - 编制详细的项目开发进度计划—— 根据项目开发内容和客户的进度要 求 - 制定项目开发质量目标—— 不同客户、车型，技术要求，产品质量目 标是不同的 - 项目初始化会议及问题清单 - 产品特殊特性清单 5 sung 过程开发 6 过程开发 策划和编制过程开发的技术文件 1.BOM － 输入：所有产品技术资料和技术消化的资料. － 输出：完整的产品BOM表，其内容应包括零件分级和装配关系，材 料、标准、外形尺寸、用量等. 2.过程流程图 － 输入：初始过程流程图、BOM表. － 输出：过程流程图，包括工艺过程、过程特性、工艺节拍和人员等. 3.PFMEA － 输入：产品特殊特性清单、过程流程图、同类产品的PFMEA. － 输出：PFMEA，反映过程的风险指数RPN值以及纠正、预防措施. sung 7 程开发 sung 4.控制计划——过程策划的关键所在 －输入：BOM，过程流程图，PFMEA，产品特殊特性清单，关键设 备、工装、检具清单； －输出：从采购、物流到制造、装配、检验、成品包装、发运、交付全 过程的“控制计划”，“ 产品与过程特殊特性清单”. 5.设备、工装和模具、检具和量具、工位器具、工具清单 －输入：过程策划阶段的完整的控制计划； －输出：设备、工装、模具、检具、量具、工位器具、工具及其他辅助 设施清单. 6.原材料、外购件开发（略） －输入：相关技术资料、产品特殊特性清单、BOM、技术协议等； －输出：收到合格的原材料与外购件. 8 过程开发 sung 7.设备、工装、模具、检具、工位器具开发 － 输入 a. 设备、工装和模具、检具和量具、工位器具、工具清单等; b. 产品技术资料、控制计划、与以上内容相关的技术信息； － 输出 a. 供应商选择与确定; b. 技术要求或技术协议; c. 签订商务合同; d. 供应商开发管理; e. 产品试制预验收、包装发运、安装、调试、验收、交付等. 9 sung OTS样件试制与提交 10 OTS样件试制与提交 sungl1.试制准备 － 产品初始过程流程图 － 产品样件控制计划——是必要的样件试制阶段的技术指导 和质量保证文件 － 试制准备： a. 编制试制行动计划 b. 按试制阶段控制计划的要求进行人、机、料、法、环的 策划与准备 11 OTS样件试制与提交 sung 2.样件测量与试验 － 按照产品图纸、特殊特性以及技术规范要求编制试验大纲和测量 计划，并得到客户的签字确认. － 试验与测量误差：样件几乎不可能100％合格，因此在提交样件 认可时，必须对试验与测量结果进行技术分析，确定产品问题 的技术风险，可能的话，可以事先提交客户进行协商. － 出具合格的试验及测量报告（在问题分析以及已制定整改措施的 前提条件下). 12 OTS样件试制与提交 sung 3.样件提交 － 确保物流包装不影响样件质量 － 参与在客户那里进行样件试装与试制，及时发现问题 － 参与客户对样件的尺寸、材料、性能认可 13 OTS样件试制与提交 sung 4.零件履历表 在产品开发的全过程中，应该建立产品的零件履历表 （病历卡），作用如下： － 对产品开发全过程有完整的改进记录 － 对重复性的产品质量问题，有改进的依据 － 可以制定有效的FMEA － 对同类产品或零件的开发有指导作用 14 sung 过程开发的关键点 15 过程开发的关键点 sung 1.对技术输入资料的消化工作 － 通过技术资料消化，工程督导应负责列出技术资料清 单，内容包括：3D数据、二维图纸（GDT）、工 程规范（标准）、顾客提供的样件、样板等，并及时 提交客户进行内容和版本的确认. － 技术输入资料一般都不完整，或者有些不能理解，因 此在项目初期，需要与客户开项目会议，将这些问题 正式提出（需加入开口问题清单跟踪）. － 只有技术资料消化透彻，技术输