花式纱线设计.docVIP

细度：一般用纱的长度与重量的关系间接表示 （1）特克斯(对于棉纱线，俗称号数) 1000米长的纱线在公定回潮率时的重量，Nt=1000G（克）/L(米) （2）公制支数（适用于毛线，毛型纱线） 棉在公定回潮率时，一克重的纱线所具有的长度 Nm=L(米)/G(克) （3）英制支数（主要适用于棉纱，棉型纱线） 在公定回潮率9.89%时，一磅重的棉纱所具有的长度的840码的倍数 Ne=L(码)/840G（磅） 1磅（POUND）=0.454KG 1码（YARd）=（1码=3英尺=36英寸=0.914米） （4）旦尼尔（适用于化纤纱，绢丝纱） 9000米长的纱线，在公定回潮率时的重量 D=9000G（克）/L（米） （5）纱线的直经 一般纱越细，纺纱的要求就越高。 股线细度的表示： （1）股线的特数制表示 1 4乘2，16+18 （2）股线的旦数制表示 2/20（单数股数/单纱公称旦数）。13+15（单纱公称旦数相加） （3）股线的公制支数 26/2，24/48→1/（1/24+1/48）=16 （4）股线的英制支数（表示的方法同公支） （5）复丝的旦数 75D/30F， Nd=nNd（f） 蚕丝纱的线密度则是用其所包含单丝的最大和最小的线密度来表示的21.1/23.3dtex(19/21旦)，22.2/24.4dtex(20/22旦) 细度偏差（重量偏差，支数偏差） 百米纱线的实际干重与设计干重之差除以设计干重的百分率，有正偏差和负偏差。 定长制：特克斯——重量偏差 棉型纱线的重量偏差：用100米缕线重量，重量偏差“+”偏粗“-”偏细 定重制：公制支数，英制支数——只用支数偏差 毛纱的支数偏差：支数偏差“+”偏细“-”偏粗 结子纱与结子线的区别： 结子纱 在正常纱的外观有长度短、缠结紧、体积小的纤维结子。 结子线 由饰纱紧密聚集并缠绕在芯纱表面而形成的纱线结节。 结子制作原理 正常纺纱时，要将W梳理成平行顺直的单CV状，防止CV结子产生或去除VC结，因此两梳理机构间的隔距要求小（主要措施）,而结子的制作原理恰以其相反。 原理：使两针面间丧失抓取纤维的能力。 将起梳理作用的两针面隔距拉大，产生大量浮游纤维。 b. 将起梳理作用的两针面针向的配置改为交叉配置，工作辊丧失抓取纤维的能力。 c.锡林上的纤维不输出，即返回负荷多，纤维不被两针面握持的机会多，而形成浮游纤维。 结子注意点： （1）工作辊反向安装只数：与毛粒大小及松紧而定，如：要求粒子小而紧可以多装，要求粒子大而松可少装，经试验：1只正装3只反装，结子大而紧。 （2）工作辊与锡林间隔距（正装的工作辊）：放大。 （3）斩刀拉开，开毛锡林上工作辊抬起。 （4）锡林上锡林与工作辊隔距应左右一致，使结子大小均匀。 （5）纤维在锡林工作辊中反复揉搓，一般3~4小时，形成的毛粒附在锡林表面，在离心力的作用下，结子在锡林和道夫被抛向车肚下。（再由人工收集）。 （6）针布用针针密较稀，一方面制作毛粒对针布的损失较大，另一方面针密较稀形成的粒子较大。 机械式原理：在机械式花式捻线机上，起花凸轮通过杠杆使起结板（梳栉板）作定期上下运动从而形成结子 （1）芯纱由后罗拉送出 饰纱由前罗拉送出V前/V后=V饰/V芯=1.6：1 ——超喂比 芯纱自后罗拉送出后，经导纱杆向下进入加捻区，饰纱自前罗拉送出后经导杆向下绕过突钉P，穿过梳栉板缝隙，与芯纱汇合于q点，此点即加捻点，在纺制结子线过程中梳栉板是随起花凸轮做升降运动。 （2）梳栉板上升时（起花凸轮的升弧即由小半径~大半径） 通过导杆将前罗拉送给（起花部分）的饰纱储存起来，使芯纱和饰纱所受到的张力接近相等，再通过加捻使成平行线。 （3）梳栉板下降时（起花凸轮的降弧即由大半径~小半径） 除正常多喂的饰纱外，还有梳栉板的下降运动将以前储存的饰纱也放出，致使饰纱松弛，并缠绕在芯纱上形成结子。 结子线机械式和机电的区别：机械是由三种纱组成，机电是由二种纱组成 结子线的分类 1.按固结形式分类：结子线有非自固结子线与自固结子线两种。 （1）非自固结子线：当VsˊVc，即芯纱与梳栉的相对速度Vrˊ=Vc-Vsˊ为正值时，结子由下向上逐渐形成，结子与平线部分不相重叠，这种结子叫非自固结子线，稳定性较差，结子易移位；当Vsˊ=Vc时，饰纱在芯纱一点加捻，也稳定性较差，结子易移位。 （2）自固结子线。 当VsˊVc时，因梳栉板超前，结子形成是从上而下，当梳栉板上升时，再稀疏向上，因此饰纱由二层组成，稀疏层起固结作用。 2.按结子分布规律 等节距分布：凸轮瓣角形状是一致的，或机器速度的变成一致。 不等节距分布：在一循环中，凸轮瓣角的形状不是一致的，或机器速度的变化不一致。 3.按结子色彩效应分布 单色结子 （2）双色结子