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关于PSM的一些基本概念HSE与PSMPSM体系是一整套主动识别、评估、缓解和防止石油化工企业内由于过程操作与设备导致安全事故的整体管理体系。目前，在我国化工和石化行业，大力推行了HSE管理体系，积累了丰富的经验，该体系包含了工艺安全管理（PSM）的部分要素。特别是当前国内化工和石化行业已经从引进成套技术逐步转向自主设计和技术改进，而近几年国内化工和石化行业发生的重大事故都可归结为工艺安全方面的事故。现有项目及新开发项目整个生命周期的工艺安全管理已经成为一个亟需解决的问题，同时，也是一个企业内部安全管理部门为保障企业过程安全的责任所在。因此，在HSE管理过程中如何贯彻和推行PSM系统，有效评价、改进和衡量过程安全，将是一个企业推行先进管理理念、提高安全管理水平的关键。当前，PSM体系在我国尚属于导入阶段，还没有针对性的工艺安全管理方面的法律法规和标准。如果PSM在我国早推行，相信是有可能避免诸如重庆开县井喷、吉林石化爆炸和上海农药厂冲料此类的事故的。PSM实施得当，可以增加生产效率、消减长期成本以及提高过程安全。工艺安全管理（PSM）工艺安全管理是美国职业与健康管理局于1992颁布的一个标准29CFR1910.119，适用于所有涉及危险化学品的活动，包括使用、存储、生产和操作等。通过防止危险化学品的泄漏，来保证工艺设施，诸如：化工厂，炼油厂，天然气加工厂，海上钻井平台等，得到安全的设计和运行。与常见的职业安全管理体系、应急处理体系不同，工艺安全管理专注于预防重大事故，如火灾，爆炸，有毒化学化学品泄漏等。通过对工艺设施整个生命流程中各个环节的管理，从根本上减少或消除事故隐患，从而提高工艺设施的安全。工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。如内部职能部门和外部顾问这样的专家组可以针对特定领域提供帮助，但工艺安全管理（PSM）从本质上来说是生产管理部门自己的职责。工艺安全管理包含以下14个互相关联的要素：1.工艺安全信息2.工艺危害分析3.操作程序和安全惯例4.技术变更管理5.质量保证6.承包商管理7.开工前安全检查8.设备完整性9.设备变更的管理10.培训及表现11.事故调查12.人员变更管理13.应急计划及响应14.审核国家安监总局在2010年9月6日发布《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T3034-2010)，于2011年5月1日起实施，包含12个相互关联的要素：1、工艺安全信息（PSI）2、工艺危害分析（PHA）3、操作规程4、培训5、承包商管理6、试生产前安全审查7、机械完整性8、作业许可9、变更管理10、应急管理11、工艺事故/事件管理12、符合性审核参考文献：1.ProcessSafetyManagement(OSHA3132),U.S.DepartmentofLaborOccupationalSafetyandHealthAdministration(OSHA),2000.2.CenterforChemicalProcessSafety(1992).GuidelinesforHazardEvaluationProcedures,withWorkedExamples(2ndEditioned.).Wiley-AIChE.ISBN0-8169-0491-X.工艺危害分析（PHA）PSM的核心要素，指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危害。PHA可以为企业的管理者和决策者提供有价值的信息用以提高工艺装置的安全水平和减少可能出现的危害性后果造成的损失。可供选用的PHA的方法常用的有1.定性方法：What-If,检查表,What-If/检查表,危险与可操作性(HAZOP)2.半定量方法:保护层分析(LOPA),故障模式及后果分析(FMEA)3.定量方法:定量危害分析(QRA),故障树企业必须根据自身的复杂程度、规模、危险程度、折旧程度等多种因素，选择一种合适的方法进行PHA活动。并且PHA活动应该每隔至多5年就重新进行一次。一个合格的PHA活动应该能够：1.发现工艺危害2.识别出已经发生过的有可能导致灾难性后果的事件3.可用的工程上或管理上的危害控制手段4.控制手段失效的后果5.人员因素6.定性的关于危害的评价PHA应该由一个包括多方面人员的队伍完成，包括工程、管理、操作、设计等人员。并且在PHA过程中产生的文档，特别是产生的建议，应该有完善的管理和后续跟踪