A组料施工方基床表层案.docVIP

目录 一、编制依据 - 1 - 二、适用范围 - 1 - 三、施工准备 - 1 - 四、施工工序及工艺流程 - 1 - 五、施工要求 - 3 - 六、质量控制及检验 - 4 - 七、安全及环保要求 - 5 - 基床表层A组填料施工方案 一、编制依据 《铁路路基工程施工质量验收标准》 《客货共线铁路路基工程施工技术指南》 宿州至淮安线江苏段路基设计图、路基设计大样图集等图纸 二、适用范围 DK150+048.31～DK152+800及DK146+669-DK147+087.8段路基工程。 三、施工准备 1、机械设备与管理人员 根据规范要求，各种仪器必须在标定合格后，相关手续报监理同意后再使用。具体设备及人员安排详见附表TA4、TA5。 2、技术准备： 2.1将施工中要采用的施工图、参考资料及施工规范验收标准及时发到有关施工人员手中，并将各种施工记录、质量记录表格配备齐全。 2.2试验人员作好填料取样送中心试验室并协助完成土工试验和填料配合比。 3、试验准备 对进场使用的A组填料进行检测，确保填料为合格填料。 四、施工工序及工艺流程 1、工艺要点与技术措施 根据以往的经验及施工现场条件限制，由试验确定最佳含水量，同时对到现场的A料进行含水量检测，确保其含水量控制在最佳含水量的-3%—+2%以内。 1.1、测量 现场技术人员根据设计图纸定出路基中线和边桩具体位置，根据图纸设计断面中线桩、边桩进行放线。 1.2、摊铺平整 材料堆卸后，按照压实工艺规则要求，虚铺厚度控制在35cm，用推土机初平，平地机终平，并使表面平整，采用重型振动压路机碾压。 1.3、碾压 整形后，当表面尚处于湿润状态时立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在表面喷洒适量水分，再进行碾压。 碾压要遵循先轻后重，先慢后快的原则，即先静压、后弱振、再强振，最后静压收光。直线段由两侧向中间碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，碾压时纵向重叠不得小于0.4m，横向衔接处应搭接，搭接长度不得少于2.0m，上下两层填筑接头错开不小于3m。 1.4施工含水量控制 A组填料的出场含水量应根据不同的气象条件来调整，遭雨后含水量难以掌握和控制，含水量过高会浸软下层，影响路基质量。 1.5表面修整养护 局部表面不平整，要洒水补平并补压，使其外形质量达到设计要求。已施工的基床表层采用洒水车进行喷雾洒水养护。 1.6施工工艺流程 基床表层填筑分层施工，每层施工工艺流程分“四区段、五流程”，四区段指“验收基床底层区段、运输区段、松铺碾压区段和检测修整区段”，五流程指A组填料在填筑作业中的“运输、松铺、碾压、检测试验和修整养护”。 施工工艺流程见“基床表层A组填料填筑施工工艺流程图”。 基床表层A组填料填筑施工工艺流程图 五、施工要求 在每一层的填筑过程中，确认A组料颗粒级配、含水量的均匀性、铺筑厚度、填层表面平整符合设计及施工工艺参数后，再进行碾压。 基床表层A组填料填筑压实质量按表“基床表层压实标准”进行检测和控制，对填筑压实质量可疑地段，应根据工程质量控制的需要，增加检验的点数。 基床表层压实标准 压实指标 填料类别 细粒土、粉砂、改良土 砂类土（粉砂除外） 砾石类 碎石类 压实系数K — — — — 地基系数（MPa/m） — — 150 150 相对密度Dr — — — — 空隙率n（%） — — 28 28 基床表层填筑厚度及外形尺寸允许偏差按下表的要求控制。 基床表层填筑外形尺寸允许偏差 序号 检验项目 允许偏差 检验数量和检验方法 1 中线高程 ±20mm 每100m等间距抽样检验3点，水准仪测量 2 路肩高程 ±20mm 每100m等间距抽样检验6点（左、右各3点），水准仪测量 3 中线至路肩边缘距离 不小于设计值 每100m等间距抽样检验3处，尺量 4 宽 度 不小于设计值 每100m等间距抽样检验3点，尺量 5 横 坡 ±0.5％ 每100m等间距抽样检验5个断面，坡度尺量/水准测量 六、质量控制及检验 1、开工前必须各施工班组进行技术交底，交设计意图，交技术标准，交施工方法，交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。 2、认真贯彻执行“三工”制和坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定：“三工”即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。“五不施工”是未进行技术交底不施工；材料无合格证，试验不合格不施工；上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。 3、施工过程质量检测制度：施工过程的质量检测按三