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PLM体验中心在数控专业一体化实训教学中应用 　　PLM体验中心是学校建立企业式的真实生产环境，学生实训项目按企业生产过程组织，学生按企业生产岗位分工协作，学生生产成果按企业模式检验，使学生通过实训掌握进入企业就业所需的先进制造技术、制造业自动化技术和制造业信息化技术。同时实现实训教学过程的可视化、信息化。具体包括体验中心、一体化讨论区、车间管理、可视化管理、库房管理和实训资源管理六大部分，这六大模块是一个完整的有机整体和学校学生实训的每个过程紧密连接，实现了理实一体化，融洽的匹配了学生理论和实操的整个过程。本文主要阐述PLM体验中心在数控专业一体化教学中的应用。 一、项目教学 PLM体验中心选定的项目实现分层次训练，项目由易到难。项目按小组进行，提高了学生团队协作能力。实训a老师在项目中担任咨询师角色。以《内外轮廓的编程及加工》为例： 1.任务引入 1）本项目为零件的内外轮廓的编程及加工，对于刀具半径补偿、编程基本指令及格式、内外轮廓的加工要求、尺寸精度、坐标系确定、刀具确定、毛坯确定在上个项目中已经有所掌握。为了更好的完成此次任务，已按企业的生产实际建立项目小组，分三个小组、设一名组长，各组分别设有编程人员、机床操作人员及工艺员。 2）其次场景设计，本次课在数控开放实训中心加工区完成，各组主要完成加工图纸确定、坐标系确定、毛坯确定、加工路径确定、程序编制、加工及检测。 3）介绍内外轮廓常见的几何组成要素，编程要点。数控铣床中的内外轮廓特点：以长方形、三角形、圆形、多边形等单独或组合构成。程序构成：确定构成轮廓的各个坐标点，用G指令将其串连组成。 2.任务布置 1）加工图纸确定 结合数控专业中级考工要求，帮助初学者快速掌握内外轮廓编程方法及要点，图纸轮廓由典型的简单几何要素构成。各小组根据各自需求选择其中任意图纸作为本次课程的实施任务。 2）工件坐标系确定 编程时一般选择工件上的某一点作为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系，这个坐标系就是工件坐标系（编程坐标系）。每一组的编程人员需在编程前确定工件坐标系，根据图纸要求以工件上的某一已知点作为编程原点。 3）加工路径确定 合理地选择加工路径可保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；使走刀路线最短，既可简化程序段，减少刀具空行程时间，也可提高加工效率。应使程序段数量少，以减少编程工作量。每组的同学应充分考虑程序量、加工效率、零件表面粗糙度、减少接刀痕迹等，选择最为合理的加工路径。 4）刀具确定 每组同学根据提供的工量具、刀具清单，结合图纸选择合理的加工刀具，计算确定主轴转速S和进给速度F。 5）毛坯确定 每组同学根据提供的工量具、刀具清单，结合图纸选择合理的加工毛坯。 6）程序编制及加工 3.任务实施 考虑学生的层次不同，本次课程由3位教师分别指导3组学员，分层次的给同学下达行到导向，引导学生掌握完成任务的基本思路、方法。并按学生的具体学情，化分学习小组，组内分工协作，完成“任务”，形成“作品”。 4.检验与评价 学生分组检验，并分组依次展示加工方案、加工零件等，由每一组的指导老师引导学生对零件进行讨论，找出问题、解决问题，并对其作出积极的评价。 5.作业布置 二、基于工作过程的项目式教学 学生阶段性的综合实训：实例项目通过PLM体验中心模拟企业产品的计划、设计、工艺、编程、仿真、零件加工，学生完成企业生产流程过程的体验，并对所学课程与企业岗位有一个清晰的了解和认知。以数控车教学应用为例： 1.学生自学 通过平台自学区，提供相关资料及扩展知识和问题，此活动可让学生体验工厂从类似项目中查找依据及变更设计。 2.任务下发 引出任务，并由老师把任务通过平台发送到各分组，此活动可让学生体验工厂企业项目组收到上级下发的任务，完成指定的功能。 3.小组讨论 小组进行任务分解并讨论后由组长准备展示，平台下组内交流，此活动可让学生体验工厂项目分析和任务分解 4.方案展示 各组由代表上台介绍组内讨论成果，并授受他组咨询，此活动可让学生体验工厂实步讨论后拿出方案，并授咨询。 5.老师讲授 老师根据各组反应出来的情况，就重点和难度问题进行讲解，此活动可让学生体验工厂专家组或项目经理进行权威性指导。 6.学生修正 学生再根据老师的讲授，修改之前所做的方案，版本控制，此活动可让学生体验工厂项目组根据专家的建议与指导，修改方案以满足要求。 7.任务提交 组长把最终方案发送给老师，并把成果上载到平台指定目录下，此活动可让学生体验项目组提交最终方案，并提交到文