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石油化工建设工程项目质量监督及峻工验收规范条文讲座 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH/T 3507-2005 本规范使用范围 1、使用范围 本规范规定了管筒、塔架、框架和管廊等钢结构的施工要求和质量标准。 适用于碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢制作的石油化工钢结构工程的施工及验收。 引用的主要国家规范及规程 GB /T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 9978 建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GB 12612 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 GB 50205－2001 钢结构工程施工质量验收规范 JB/T 4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用规定 JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 引用的主要国家规范及规程 SH 3503 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH 3505 石油化工施工安全技术规程 CECS 24∶90 钢结构防火涂料应用技术规程 国质检锅[2003]248号 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 术语和定义 管筒 welded barrel 由钢板滚制组焊成的管形构件，如火炬筒体、塔架管形主肢等。 塔架 flare structure 由管形构件或型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的稳定结构体系，如火炬塔架等。 术语和定义 框架 frame 用于支承设备或作为大型设备的操作平台，由型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的稳定结构体系，如加氢装置反应框架等。 管廊 pipe rack 由型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的支承工艺管道的排架体系，如装置总图管廊等。 当焊接H型钢采用工厂制造时，往往由于焊接H型钢的制造单位没有获得钢结构的安装图而无法保证拼接焊缝与牛腿、加劲肋、连接孔等的间距，故要求采购焊接H型钢的单位，除向焊接H型钢的制造单位提供规格尺寸和技术条件的要求外，还需提供与焊接H型钢连接的牛腿、加劲肋、连接孔等具体位置的图样。 在原规范的基础上增加了钢平台、钢梯的组对尺寸允许偏差要求。 8.2.1 构件端部铣平的允许偏差应符合表14的规定。 8.2 端部铣平和摩擦面处理 需要铣平的部位一般而言是重要的受力部位，对其偏差作更严格要求。 9 焊接 9.1.2 不等厚对接焊件组对坡口处相对厚度差△t大于或等于3.0mm时，应按图3进行削边处理。 9.1 焊前准备 不同宽度、不同厚度焊件对接，宜进行接边处理，接边的坡度对动载荷作用时不大于1：4；对静载荷作用时不大于1：2.5（《钢结构设计规范》）。石油化工行业统一取1：4。 9.1.6 T形接头、十字接头、角接接头焊接应采用防止板材撕裂的焊接工艺措施。 与对接焊缝相比，T形接头、十字接头、角接接头焊接受力状态不利，应采取一定措施防止焊缝受拉撕裂。 9.2.4 焊接H型钢翼缘板、腹板的对接焊缝、T型接头焊缝和筒形结构的纵缝、环缝宜采用埋弧焊。其他钢结构的焊缝宜采用CO2气体保护焊。 9.2.5 埋弧焊应设置引弧板和熄弧板。 9.2 施焊要求 埋弧焊质量比较可靠分手工、自动、半自动。 CO2气体保护焊焊接速度快、熔化深度大，焊缝强度高。 焊接起点和终点常因不能熔透而使焊缝质量差，通常可在起点和终点设引弧板和熄弧板。 9.2.9 要求无损检测的焊缝，若被其他构（部）件覆盖或由于邻近构（部）件的安装影响无损检测时，应在无损检测合格后覆盖或安装邻近构（部）件。 强调隐蔽工程项目的中间验收。 9.3.1 无损检测应在焊缝外观质量检查合格后进行。低合金钢的焊缝应在焊完24 h后进行无损检测。 9.3 质量检验 在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小，因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可进行无损检测。低合金钢焊缝的延迟裂纹延迟时间较长，考虑到工厂存放条件、现场安装进度、工序衔接的限制以及随着时间延长，产生延迟裂纹的几率逐渐减小等因素定为24 h 。 9.3.2 焊缝的质量检验项目和要求 当设计文件无规定时，应按附录A的规定进行检验。 根据结构承载情况不同，现行《钢结构设计规范》将焊缝分三个质量等级。三级只做外观检验。一、二级增加超声波探伤和射线探伤。 要求全焊透的一级焊缝100%检验。二级焊缝的局部检验定为抽样检验。对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm。 9.3.3 当焊缝检测发现超标缺陷时，对该焊工不合格焊缝加倍检测。加倍检测又发现有超标缺陷时再加倍检测，仍有超标缺陷则应对该焊工的同一批焊缝进行100%检测。 焊缝施焊后应在工艺规定的