IPQC、OQC、IQC检验作业指导书.docVIP

标题 IPQC检验作业指导书 文件编号：WBQG-QC3-388 版次：A0 制订部门 吉铨金属/品管课 生效日期：2013-4-15 页次:1/5 1．0 目的：快速准确地反映制程中出现的品质问题，预防制程中品质问题的发生 2．0 范围： 此文件适用于吉铨金属IPQC巡检人员 3．0 职责： 按IPQC制程巡检表的项目对生产制程进行检查 4．0 定义：剪板/冲压/攻牙/点焊车间的产品检验 5．0 作业程序： 5．1检查标准：依据客户已承认之承认书或已承认样品，特殊情况下用客户提供之原始图面。 5．2抽样计划：制程巡检品管以每2小时抽检一次。每一次抽检5PCS发现1个NG，则此2小时所生产之数量全数检验。每2小时所生产之合格物料请员工自行分开。（可将此2小时生产之物料倒入上一次生产之合格物料中），不合格物料则由品管填写“不合格标示”将不合格物料标示分开，并通知相关部门处理。 针对模具超寿命产生老化现象，品管部进行重点控制，制程巡检时按GB/T2828.1-2003 单次加严抽样计划进行抽检，重点控制项目：毛刺、孔位尺寸、折边尺寸，外宽尺寸 5．3检查重点： 下料工序： 简单下料：在生产前，先确认材质是否符合承认书要求，板厚是否正确，外观有无氧化，刮伤或生锈。 下料过程中注意切口是否有毛刺，员工操作是否送料到位（有无缺料），并注意嗣的取拿和堆放是否会造成产品刮伤，变形。所用工具：卡尺、千分卡 ②复合下料：此种下料方式，因孔距和孔径在首件确认时就已完全检查，后续巡检就应重点放在检查孔有无异常（冲子断，孔变形，孔正面凸起或带起毛刺，废料孔堵等）， 标题 IPQC检验作业指导书 文件编号:WBQG-QC3-388 版次：A0 制订部门 吉铨金属/品管课 生效日期：2013-4-15 页次：2/5 以及产品平面有无因脱料影响不平，其它附件如：印字，导角，铆钉凸点等是否清晰和符合规格。为了防止首件确认之漏失，孔径，孔距也应间断性进行全方位检查，且要求员工取拿物料和摆放过程要合理，防止变形，刮伤。使用工具：卡尺，千分卡，塞规。 连续下料：此种作业工序，首件确认时应确认其材质，板厚，材料有无刮伤，生锈及氧化（若有，成品需电镀也无防），然后由生技试打5-10PCS，进行全方位测量（孔径，孔距，折高，长度，宽度，切断面是否平整无毛刺），材料在模具内固定紧密，不会造成折高和孔距的左右偏移，注意脱料是否顺畅不会造成产品变形。 巡检过程中主要注意折高的左右偏动，材料未送到位造成切面不平，材料有无刮伤和氧化（卷料首件不能完全拆开）。使用工具：卡尺，角度规，千分卡，塞规，平台，高度规。 〈2〉冲孔： 首件确认应检查孔径，孔距（前后左右距离），其它附属作业如：铆钉凸点的大小及高度（试上铆钉不困难，上进后不可左右移动且不易掉为原则），以及印料号，接地线符号，厂商代号等要清晰，孔的导角范围要一致且大小要与图面相符。承认书对孔径有要求正负公差的在同一产品上要采用同一规格（同一公差），一般采用标准值或正公差，防止客户打不进螺丝。 巡检：检查重点为孔径是否符合客户要求（自攻孔径标准要求2.66+/-0.03）使用工具：卡尺，通止规。 〈3〉冲折： 首件确认：折高，冲折角度，产品平面度，还要注意产品相关部位如：抽牙孔，铆钉凸点等高出部位有无碰变形。 标题 IPQC检验作业指导书 文件编号：WBQG-QC3-388 版次：A0 制订部门 吉铨金属/品管课 生效日期：2013-4-15 页次： 3/5 巡检：检查重点为折高，折角，冲折时有无折斜，角度有无偏大偏小，平面度是否达到，其它相关部位有无碰到，员工的取拿和摆放是否合理。使用工具：卡尺，角度规，高度规，平台。 〈4〉冲凸： 首件确认：凸点大小及高度，如果凸点是为铆合其它配件的，在确认时必须用配件进行测试，其高度可由配件板厚来确定（承认图上一般无要求），一般比配件 板厚高0.5-0.8MM即可（本体板厚较厚可适当调高。铆合后配件不会脱落且凸点不会出现裂缝，注意产品的平面度，防止脱料变形。 巡检：注意抽凸高度，平面度，以及脱料是否造成抽凸倾斜或变形，造成后续铆合上不进。使用工具：卡尺，平台。 〈5〉冲凹：首件确认：冲凹大小，深度，平面度是否符合图面要求，注意冲凹冲子或大P若无导角则可能出现冲切口处断开。巡检注意检查冲凹高度，平面度，其它附件作业，冲凹与本体结合处有无细缝。使用工具：卡尺。 〈6〉成型： 首件确认：成型高度，角度，相关的机板脚高，产品的平面度，折面的刮伤度以及其它抽牙，抽凸等附件有无变形。 巡检：部分物料因定不是很理想，在冲制进程中易出现高度，角度的变化，在放置时要注意员工是否会放反，模具内产品是否可活动，看模具是否可进一步完