S良好工作场所整理妙法-.docVIP

5S 良 好 工 作 場 所 整 理 妙 法 表一:香港所有工作地點有關工場整理不善的意外統計數字 年份 有關工場整理不善的意外總數(括號內是死亡數字) 占總意外的百分率 1998 33,390(33) 52.6% 1999 30,423(21) 51.7% 2000 29,384(11) 50.6% 表二:香港所有工作地點有關工場整理不善的意外類別分析 工場整理不善的意外類別 1998 1999 2000 滑倒?絆倒或在同一高度跌倒 11,104(6) 11,433(3) 11,720(3) 被移動物件或與移動物件碰撞 11,180(5) 10,049(1) 9,094(1) 與固定或不動的物件碰撞 7,264(2) 6,642(0) 6,365(0) 遭墜下的物件撞擊 1,538(10) 969(7) 862(3) 受困于物件之內或物件之間 681(4) 705(4) 727(2) 踏在物件上 1,468(0) 418(0) 455(0) 受困于倒塌或翻側的物件 155(6) 207(6) 161(2) 總數 33,390(33) 30,423(21) 29,384(11) 何謂5S-促進工作場所整潔的有效工具? 起源于日本的5S[整理,整頓,清掃,清潔,修養]是進工作環境整潔有效方法之一,除了強調現場管理外,5S所蘊含的真意是要培養員工養成工作場所整齊清潔,有條不紊的習慣,再藉此而改善工作環境的安全健康水平. 何謂5S的基本概念? 整理 ?要提高效率,應從整理開始? 表三 整理的常見例子 工 作 場 所 整 理 改 善 例 子 益 處 1.通道 * 把不需用的物料搬走 * 以免阻塞通道,影響火警逃生 2.貨架 * 不得存放損壞或不需用的貨品 * 以免貨品堆過高而營造不正確不力 提舉的機會 3.工作間 * 避免工作間充斥著不需使用的物件 * 可以善用工作地方 * 避免造成誤踏或絆倒的意外 4.地面 * 避免不需要的物料放在地上 * 減少絆倒危險 表四 分別需要和不需要物品的準則表例子 物 品 需 要 的 程 度 歸 類 處 理 方 法 * 一年用不到一次的物品 * 六個月到一年大概只用一次的物品 很少使用 * 報廢 * 丟棄或賣掉 * 放回倉庫 * 二個月以上半年大概只用一次以上的物品 * 一個月以內大概用一次以上的物品 偶而使用 * 放回倉庫 * 留在工作現場的附近地方 * 每周用一次的物品 * 每天用一次的物品 * 每小時都用的物品 經常使用 * 留在工作現場 整頓 ?避免浪費尋找時間,應有完善儲存方案? 表五 整頓的常見例子 工 作 場 所 整 頓 改 善 例 子 益 處 工具架 * 設置工具架有秩序的擺放工具, 而在工具上及其放置的位置標明 編號及名稱 * 減低員工因為找不到需要的工具而隨 便使用其他不合適的代用品,因而造成 意外 2. 通道 * 用劃線區分通道及工作間范圍 * 令環境更加整齊,減少碰撞意外發生 3. 儲貨區 * 整齊疊起貨品及保持遠離通道 * 避免因貨物疊放過高而塌下導致意外 4. 貨架 * 把同類的材料及應放置的位置涂 上相同顏色 * 使員工容易找到,避免混亂 表六 識別物品系統例子 識 別 系 統 標 示 種 類 標 示 要 點 識別物品存放的位置 * 區域標示(指示牌) * 編號標示(貼紙) * 顏色標示(貼紙) * 區域標示可標明物品放置的區域名稱及編號 * 編號標示可標明物品放置的位置編號 * 顏色標示可顯示物品存放的位置是否整齊 * 編號標示可用英文字(A.B.C)由左向右排序 及用數字(1.2.3)由上而下排序 * 顏色標示可在物品例如檔案的背面划上顏色 斜線 識別存放的物品名稱 * 名稱標示(貼紙) * 編號標示(貼紙) * 名稱標示可標明存放物品的名稱 * 編號標示可用數字標明存放的是什么物品 識別存放物品的數量 * 顏色標示(貼紙) * 顏色標示可藉著最多和最少物品儲存 量的標記來顯示物品的數量 清掃 * 訂定每位員工應負責清掃的范圍(請參考表八) [要確保工作場所清潔整齊又安全,應經常進行 清掃工作.] * 確保員工明白怎樣清掃他們的工作區域,設施和 [清掃]是指掃除,清理污垢的動