QPPD检验控制程序.docVIP

1. 目的:对产品的特性进行监视和测量,确保所验证的产品满足公司的质量标准及顾客的需求2. 范围:适用于对公司自产及外协3. 职责和权限:3.1 人力行政中心负责组织检验人员的培训和考核;3.2 生产制造中心各车间负责生产过程的自检; 3.3 质量管理中心负责编制检验作业指导书并监督实施; 3.4 质量检验部负责面辅料外观检验(包括本厂理化室自检及送纤维检验所外检);3.5 质量管理部负责过程检验3.6 外协质量管理部负责本厂外发及贴牌产品的半成衣; 3.7 茄克质量管理部兼备3.3-3.6条款的职责和权限4. 工作程序:4.1 质量管理中心负责明确检验点,编制产品的检验作业指导文件4.2 研发期样布送检:4.2.1.采购计划中心样品管理员对样布予以分类,填写《到货报检,及时送交公司理化检测室,以示需进行面料类的理化性能的内控测试,此单一式二份,样品管理员及理化试验室各存档一份4.2.2 公司理化试验人员,按《到货报检,将测试结果按单项记录表中内容逐一填写,并准确出据《(研发)检测报告》一式二份,分发样品管理员予以参考及存档4.3 进货检验:原辅材料进货检验,由质量管理中心设定专职原辅材料检验员面料理化性能要求》执行4.3.1 采购的原辅材料到仓库后,由原辅料仓库仓管员按照采购订单核对到货原辅材料的名称,确认无误无损后,置于待检区a. 面料,理化室按公司规定的理化性能检测项目进行检测,检测结果一式四份,分别送交采购部,理化室自行保存一份b.理化室组长根据仓管员提供的信息填写《面料理化性能送检登记表》与面料一同送交给质量检验部理化检测送检专员,(若是水洗产品必须先送水洗厂按照指定的水洗方法洗涤后方可送检)双方签字确认以备送外检c. 质量检验部理化检测送检专员根据公司《2010年新版柒牌各产品检测项目》相关要求填写《委托检验协议书》与面辅料一同送往具有资质机构的检测中心进行理化检测,一式三份,其中一份本部门存档,另外两份和面辅料一同寄往检测中心d. 原辅料仓库仓管员将到货的信息通知进料检验员,进料检验员按《进料检验员工作规程》中规定的比例对到货的辅料进行抽检,并做好检验记录;验布组长根据采购部提供的布卡对颜色,确认无误后安排验布员按照《面料外观质量要求》对面料的外观疵点e.经检验或验证发现不合格的物料,检验员应在物料上挂上标注不合格的标识牌,并按《不合格品控制程序》处理4.3.2质量检验部验布检验员接到通知后,按《验布检验员工作规程》进行布料外观的检验或验证4.3.3理化室理化检测人员及时按《到货报检,按单项记录表中内容逐一填写检测数据,认真,《检测报告》一式四份,分发相关部门予以参考及存档4.3.4对经检验后确认属让步接收或不影响使用的辅料,在《进料检验记录表》中详细注明并经相关部门人员协商签字确定后,可让步使用或拣用4.3.5对经检验后确认属不影响使用可让步接收的布料,经验布组长,由采购计划中心专人负责按照《验布记录表》中确定的索赔米数,填写《供货问题沟通调解函》,供应商签字确认同意后可作让步接收或拣用4.4半成品的检验:4.4.1在以下岗位设置检验点:验片4.4.2 裁片检验:裁剪完整的裁片,质量管理部验片检验员根据《裁剪作业指导书》中验片要求对走纱洞,认真填写《裁剪验片记录表》,并执行《验片检验员作业指导书》的相关要求4.4.3 绣花:绣花,质量管理部验片员根据《绣花,填写《绣花裁片检验记录表》,严格执行《绣花4.4.4自检: a.自检:各工序操作人员应按生产技术工艺要求,对本工序做好自检工作发现问题及时纠正处理b.各工序操作人员负责对上道工序流转来的产品,在未进行操作前进行互检,发现问题及时退回上道工序返工,直至返工合格c.巡检:在生产过程中各车间负责人,负责根据产品的技术工艺要求,对各工序进行监督,发现错误及时纠正4.4.4 半成衣检验:质量管理部半成衣检验员以《生产制造单》(茄克专用)》《生产效果图(茄克专用)》《生产工艺说明书(西服专用)》作规程》的相关要求为依据进行检验,质量管理部半成衣检验员将经检验合格的半成品置于合格区,再流入下工序作业;不合格品在不合格部位做上明显标记置于不合格区,退各过程检验点处理并填写《半成衣检验记录表》4.4.5 半成品在各检验点检验时发现的不合格按《不合格品控制程序》处理4.5 成衣检验:4.5.1 成衣检验以《生产制造单》(茄克专用)》《生产效果图(茄克专用)》《生产工艺说明书(西服专用)》《成衣检验作业指导书》的相关要求为依据进行检验:a.合格品:在水洗唛上加盖检验员确认合格的印章,放置于合格品区b. 不合格品:在不合格部位做上明显标记挂上不合格标识,置于不合格区c. 检验结果由被授权放行的成衣检验员按《总检车间,发现的不合格品按《不合格品控制