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酸化知识简介 高 明 提 纲 一：基本概念及分类 二：常见的油气层损害和堵塞 三：储层矿物成分及反应 四：常规酸液体系 五：酸液选择的依据及方案 六：酸化常用添加剂 七：酸液体系评价 八：酸化工艺技术 一：基本概念及分类 酸化：是指地面配制的酸液经过井筒挤入油（气）层中，酸液溶解井底及其附近油 （气）层中的堵塞物，恢复油（气）层原有的渗透率；酸液还能溶解碳酸盐岩、钙质胶结物，增加油（气）流通道，降低油（气）渗流阻力，从而达到增产增注的目的 分类： 作用原理： 解堵酸化和深穿透酸化 施工压力： 基质酸化和压裂酸化 解堵酸化：靠酸液的溶解作用解除井筒附近地层内在钻井和完井过程中造成的损害，提高油气井的完善程度。 深穿透酸化：应用物理或（和）化学方法提高酸液在地层中的有效穿透距离，在较大范围内改善地层渗透性能。 基质酸化: 也称常规酸化，通常，在低于储集层岩石破裂压力下将酸液挤入储集层孔隙间，使 酸液沿径向渗入地层而溶解低层孔隙空间内的颗粒以及其他堵塞物，扩大孔隙空间而恢复或提高地层渗透率。 压裂酸化: 其增产原理与水力压裂基本相同，即沟通井筒附近高渗带或其它裂缝系统、清除井壁附近污染、增大有其向井流通面积、改善油气向井流动方式和增大井附近渗流能力。 一：基本概念及分类 酸浸：是将浓度在6%以下的酸液泵入井内，关井2-6小时，使粘附在孔眼的盐类和油气层表面的堵塞物被溶解掉，再用大排量将井内赃物冲洗干净，以提高酸化效果。 酸洗:指在酸化前用稀盐酸溶液在井筒中进行循环冲洗，以清除井壁、井筒中的泥饼、残留泥浆及注酸管内的铁锈等赃物，以保持酸液浓度不变，从而提高酸化效果。酸洗也称为表皮解堵酸化，主要用于砂岩、碳酸盐油气层的表皮解堵和疏通射孔孔眼。 酸液有效作用距离：酸液在渗流孔道后裂缝中流动，与壁面岩石发生化学反应，当酸液浓度降低到某一数值（通常为鲜酸浓度的10％）时，称为残酸液。鲜酸液变为残酸之前所流过的距离称为酸液有效作用距离。酸岩反应速度的快慢决定了酸液有效作用距离的大小，反应速度越快，有效作用距离越短。 解堵和酸化的区别？ （一）：微粒运移 微粒在流体流动作用下首先从孔隙或裂缝壁面脱落、运移，在流动通道变窄或流速减低时，单个或多个微粒在孔喉处发生堵塞，造成油气层渗透率下降。 （二）：固相颗粒堵塞 钻井、完井、作业过程中的入井液在井筒液柱压力储层压力压力差的作用下，固相颗粒就会随流体一起进入油气层，在井眼周围或井间的某些部位沉积下来，从而缩小油气层流道尺寸，甚至完全堵死油气层。 （三）：相圈闭 相圈闭的基本表现是，由于某一相流体（气、油、水）饱和度暂时或永久性地增加而造成我们所希望产出或注入流体相对渗透率的下降。在作业引起的相圈闭损害类型中，水相圈闭较常见。 (四)：外来流体和储层矿物产生的伤害 1:水敏性损害 若进入油气层的工作液与油气层中的水敏性矿物（如蒙脱石）不配伍时，将会引起这类矿物水化膨胀、或分散/脱落，导致油气层渗透率下降。 粘土矿物对油气层水敏性损害强弱影响顺序为： 蒙皂石伊/蒙间层矿物伊利石高岭石、绿泥石 2: 碱敏性损害 高pH的工作液侵入油气层时，与其中的碱敏性矿物发生反应造成粘土微结构失稳、分散/脱落、新的硅酸盐沉淀和硅凝胶体生成，导致油气层渗透率下降。 3：酸敏性损害 油气层酸化处理后，释放大量微粒，矿物溶解释出的离子还可能再次生成沉淀，这些微粒和沉淀将堵塞油气层的流道。酸化后导致油气层渗透率降低的现象就是酸敏性损害。造成酸敏性损害的无机沉淀和凝胶体有：Fe(OH)3、Fe(OH)2、CaF2、MgF2、氟硅酸盐、氟铝酸盐沉淀以及硅酸凝胶。这些沉淀和凝胶的形成与酸的浓度有关，其中大部分在酸的浓度很低时才形成沉淀。控制酸敏性损害的因素有：酸液类型和组成、酸敏性矿物含量、酸化后返排酸的时间。 (五)：外来流体和地层流体产生的伤害 当外来流体的化学组分与地层流体的化学组分不相匹配时，将会在油气层中引起沉积、乳化、或促进细菌繁殖等，最终影响储层渗透性。 1：无机垢沉积 由于外来流体与油气层流体不配伍，可形成CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrCO3、SrSO4等无机垢沉淀。 2：有机垢沉积 外来流体与油气层原油不配伍,可生成有机沉淀。有机沉淀主要指石蜡、沥青质及胶质在井眼附近的油气层中沉积，这样不仅可以堵塞油气层的孔道，而且还可能使油气层的润湿性发生反转，从而导致油气层渗透率下降。 3：乳状液堵塞 外来流体常含有许多化学添加剂