液压缸工艺过程卡.docVIP

No：Q/XCJ.CX.14-04 编号：02-06 工艺过程卡 生产编号 材 质 数 量 单 重 图 号 TYZGY0803012 材料批号 编 制 　金关生 更 改 名 称 油缸 毛坯尺寸 审 核 工序 工 种 工 艺 简 要 说 明 和 要 求 工 时 首 检 合 格 回 用 报 废 操 作 检 验 设 备 1 通用要求： 1.1 装配环境必须保持清洁。不得在装配区域进行打磨、锯、 锉等去除材料的操作。装配所用工具必须保持干净。 1.2 按装配图领取油缸各种零件、标准件及密封件。对领取的 各零件进行外观检测。初步判断是否符合使用要求。 1.3 彻底清除各油缸零件的残余毛刺、锈蚀。保证各锐角倒钝。 各导向角圆滑过渡。 1.4 安装密封件时，必须使用专用安装工具。所用安装工具锐 角必须倒钝。导向角须圆滑过渡。防止装配过程中损坏密封件。 唇型密封件安装时必须注意安装方向。 1.5 油缸各零件装配前必须经过清洁表面、初清洗和终清洗。 以彻底清除零件中的铁屑、粉尘及油污。清洗后的零件只能放 置于安装工作台或木架上。终清洗后如不能及时装配则应放置 于密封的地方防止二次污染。 1.6　彻底清洗各密封件。密封件清洗后不得长期浸泡于煤油中。 防止不兼容介质的密封件老化。 No：Q/XCJ.CX.14-04 编号：02-06 工艺过程卡 生产编号 材 质 数 量 单 重 图 号 TYZGY0803012 材料批号 编 制 　金关生 更 改 名 称 油缸 毛坯尺寸 审 核 工序 工 种 工 艺 简 要 说 明 和 要 求 工 时 首 检 合 格 回 用 报 废 操 作 检 验 设 备 1.7 各密封件与零件的组合体与相关零件装配时。必须加注 润滑油。密封件通过螺纹或油口时必须使用导向套或其它保护 密封件的措施。防止在安装过程中损坏密封件。 1.8 油缸零件在装配过程中要防止磕碰。装配过程中不得大力 直接敲击零件表面。不得破坏各零件的原加工表面。保持各零 件表面完好无损。 1.9 油缸装配后各连接螺栓须使用合适的扳手可靠拧紧。螺栓 拧紧时必须对称、交错、逐步进行。对有拧紧力矩要求的螺栓 应使用力矩扳手进行紧固。 1.10 油缸装配完毕后。必须在液压试验台按《液压缸试验方法》 （JB/T15622-95）进行压力试验。试验须严格按设计及标准进行。 试验合格须按规定作检测记录并填写试验报告。 试验所使用介质必须与油缸装配图规定工作介质相符。 1.11 油缸试验合格后。应将活塞杆退回至油缸底部。排出油缸 内的介质后用塑料盖堵塞油口。防止污染及保护油缸内部清洁。 No：Q/XCJ.CX.14-04 编号：02-06 工艺过程卡 生产编号 材 质 数 量 单 重 图 号 TYZGY0803012 材料批号 编 制 　金关生 更 改 名 称 油缸 毛坯尺寸 审 核 工序 工 种 工 艺 简 要 说 明 和 要 求 工 时 首 检 合 格 回 用 报 废 操 作 检 验 设 备 2 油缸装配： 2.1 将序15“活塞密封”装入活塞（HS280VQ）密封槽中。 2.2 将序13“挡圈”、序14“O型圈”分别装入缸头（GT280200VF）