浮法玻璃工艺与控制方案.docVIP

熔窑的生产操作及其控制 概述 玻璃熔制过程以熔窑为中心，关键是要在熔窑空间建立起一个合理的温度分布曲线，要有一个最高温度带，在熔窑里才能有稳定的液流和稳定的热点，液面上才能形成一条明显的稳定的泡界线。 主要控制有：温度与火焰控制，投料方式与液面控制，窑内压力的调节和控制，燃烧系统及其控制，液流与泡界线，换向控制。 投料方式与液面控制 玻璃液面测量原理：见图2-1（h表示液面高度）： 图2-1 控制要点：鉴于浮法生产的连续性，因此要求投料机在单位时间内的投料量与成型玻璃液量适应，使两者处于动态平衡状态。 投料机的种类：辊筒投料机（改变辊筒转速或挡板开度）； 毯式投料机 垄式投料机 控制要求：生熟料比例适当，通常碎玻璃掺入量占配合料总量的比例要相对稳定，一般2%左右。 投入的料层要薄（通常为100mm），料层充分覆盖液面，不偏料；料堆与泡界线保持一定的距离；可通过分别控制2台投料机的转速，以控制偏料。 控制精度： -0.1～+0.1mm 控制方案框图见图2-2： 图2-2 燃烧控制： 几项重要热工参数： 碹顶温度； 熔窑玻璃液温度：热电偶插入深度决定于玻璃液流动层的位置，以插到流动层为原则，若深度不够，则测得的温度不能代表玻璃液温度，同时滞后时间也较长； 烟气中氧含量：判断燃烧情况 控制精度； 2% 燃油系统（黏度、温度、压力、流量） 黏度：（恩氏黏度 5～6°E） 控制思想：利用某种重油的温度与黏度的对应关系，找出某种油品的黏度对应的温度，直接控制温度即可。 实际实现方法：通过调节进加热器的蒸汽量，调节特性较好，若蒸汽加热能力不够，必须启动电加热。 压力：在采用母管供油的多对小炉，多个燃烧器的油路系统中为了避免各支路间的相互干扰，必须设置母管油压调节系统（控制方案见图3-1）。 实现；调节回油管道上的回油阀开度； 要求：-0.02～+0.02Mpa 图3-1 燃烧： 实现油气比例控制：依据燃油流量调节雾化气流量（雾化气需设压力调节，方案见图3-2）； 图3-2 助燃空气：带油、气、风交叉限制比值燃烧控制系统； 成型区玻璃液温度微调系统 工艺要求参数：流道玻璃液温度控制在1050~1150℃，冷却部温度根据流道口温度控制，波动不大于±3℃，水平搅拌器进水温度为40℃，出口水温不超过50℃，卡脖水管出水温度不超过30℃ a）为了稳定进入锡槽的玻璃液温度，需在冷却部再设一温度调节系统，由于该系统是在熔化部稳定的前提下，使温度进一步稳定，故称之为“温度微调系统。” b) 控制精度要求：-1~+1℃； 控制方案： 玻璃液温度单回路调节； 玻璃液温度组成主环，冷却部窑内空间温度为副环； 用冷却部空间温度为玻璃液温度加权平均值组成单回路调节。 流道玻璃液温度T的加权方法见如下公式： 或 式中 玻璃液温度为主调，稀释风流量为副调，组成串级调节系统，见图4-1 燃烧控制的系统方案： 燃油熔窑的油风比： 小炉 1# 2# 3# 4# 5# 6# 燃油流量（l/h） ~807 ~807 ~692 ~769 ~576 ~192 压缩空气流量（m3/h） ~220 ~220 ~187 ~208 ~156 ~52 备注 还原性 正常燃烧 氧化性 窑温与N对小炉的2N个分油流量组成串级控制： 窑温为主参数，分油流量为副参数组成串级调节；（若干有代表性的窑温信号经过加权后作为名义窑温，若任一测温点传感器故障，软件应该自动将其加权系数置为0，主环切为手动，副环仍保持自动状态。） 图4-1 总油流量与总风流量组成交叉限制比值燃烧控制系统： 思路：窑温控制→总油需求量 实际流量之和→总油流量 正常时，总油需求量决定总风需求量（总助燃风流量需经温压补偿）总油、总风实现交叉限制比值调节，以实现动态需加火时先加风，后加油，减火时先减油，后减风，保证熔窑内部合理的气氛。见图4-2（助燃风控制）和图4-3（燃油控制）： 图4-2 图4-3 烟气含氧量校正空燃比燃烧控制系统，利用氧量仪动态修正空燃比，保证燃烧气氛； 燃油分配分流量控制： 各小炉喷枪油流量占总量的比例系数由人工按工艺需要设定的，由窑