全员参加的生产维修-TPM.pptVIP

工欲善其事， 必先利其器 《论语·卫灵公》 企业面临全球竞争的挑战 “全员参加的生产维修”的定义(TPM : Total Productive Maintenance ) 发 挥 设 备 的 效 率 TPM全员参加的生产维修 “TPM”管理的目标 投入少， 效益高。 设备管理的矛盾点 计划检修制的特点 按工作物件的损坏周期,进行定期更换。 按大D,中z,小x修的间隔计划检修,称TBM。 x→x→x→z→x→x→x→z→x→x→x→z→x→x→x→z→x→x→x→z→x→x→x→D→x→x→x→z→…… 更换下来的设备物件，基本上不再使用。 设备工作者的任务：严格按照计划执行， “事后维修”BM 是维修工作者的失责。 PM 服务于生产的维修 TPM活动要有成本观念 PM 最经济的维修 产 品 就 是 一 切 什麽是“主作业线设备” 设备：不论其高、大、精、尖与否，只要它是在产品作业线上，在生产产品的过程中，一步也离不开他的，则在此线上的设备称之。 “产品作业线”是由不同数量的设备组合而成，因此：主作业线也有长有短，都要一视同仁。 除此以外的其他设备，一律都称之为：“非主作业线设备”。 如：备用机组、有空隙时间的辅助设备等。 TPM活动中，设备管理的重点 4、TPM活动的指标 “管理指标”是指：管理层与作业层之间，互相协商、确认并互相制约的“共同目标值”。 维修管理指标主要有：“设备的停机时间” ；“M×H值”即人工数。 如何提高设备的“实际开动率” 5、TPM活动的分工 要正确地操作设备 生产与 维 修 的 关 系 故障对策，TPM必胜。 生 产 与 维 修 分 工 要关心设备, 小洞不补；大洞叫苦. 无效的点检＝0 故 障 要 及 时 处 理 设备劣化的倾向管理 劣化部位的倾向管理（案例） 电机温升的倾向管理 6、TPM活动的内容 一、实现“设备故障为零” TPM活动如果能做到： ★及时地发现设备的隐患； ★及时地修复设备的隐患， 就能实现和确保设备的“故障为零”。  为此,企业要做到： ★建立一支“查、找隐患”的队伍； ★培养他们特别能发现隐患的技能； ★要求他们对设备要严肃认真负责。  经过TPM活动的努力： 在故障发生之前，有计划地、定期地使设备停机， 将“隐患”修复，从而使之消灭在突发事故前。 推行“设备点检制” 1、什么是点检？ 2、三位一体与五道防线； 3、点检的预测功能； 设备点检的定义 1.?为了维持设备的原有机能、确保设备的正常运行和生产的安全顺行； 2.?为了能及早发现、及早修复设备的劣化、隐患和故障，防止突发事故的发生； 3.?按照设备的特性，通过人的“五感”或 简单的工具、仪器及用“五定”的模式， 精心地逐点的查找其劣化和隐患的过程。 关于 “五定”、“五感” １、定点：确定设备要检查的诊断点； ２、定标：点检的标准，管理的允许值； ３、定法：点检的方法； ４、定期：二次点检之间的时间间隔； ５、定人：确定点检的责任人。 点检有预测的功能 二、点检要管理设备 1、“点检管理设备”的制度； 2、点检的责任：七事一贯制； 3、点检员的培训。 点 检 人 员 的 工 作 点检管理设备的制度 点检的责任—七事一贯制 1、对管辖的设备，按计划认真地实施点检； 2、汇集点检后实情进行整理、分析和判断； 3、按实情分轻、重、缓、急编制检修计划； 4、准备好图纸资料、资材，提供给修复用； 5、检修工程的委托、管理，作好现场说明； 6、组织检修的安全联络、确认，试车验收； 7、实绩记录、分析，帐票统计、信息反馈。 机械点检工点检知识培训 三、点检作业的实施 1、点检作业的依据； 2、点检标准、点检计划及周期管理表； 3、点检的八项主要工作； 4、点检一天的标准化作业。 点检作业的依据 油浸变压器绝缘电阻值 维修技术标准表 给油脂 (设备润滑)标准表 日 常 点 检 标 准 设备名： 装置名： Y:年 M:月 W:周 D:日 S:班 H:时 机械设备的点检标准表 电气设备的点检标准表 日常点检计划表 设备名： 装置名： Y:年 M:月 W:周 D:日 S:班 H:时 生产人员日常点检的作业卡(1) 生产人员日常点检的作业卡(