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铁合金高效余热发电技术及应用 前言： 铁合金属于高耗能行业，其冶炼耗能已超过全国工业能耗的2％。目前，我国能源生产的增长速度还难以适应国民经济发展的要求，能源价格仍呈上升趋势，能源费用占企业生产总成本30％以上，铁合金企业面临着不小的挑战。利用好铁合金生产过程中的大量余热，将是保障铁合金工业健康发展的有力手段。当前，节能减排已成为我国的基本国策，而铁合金、电石、水泥行业又正是典型的高能耗行业，在这些行业里推广余热回收发电技术有利于降低企业能耗，提高能源利用效率。国家对铁合金行业的电价优惠全部取消发改委下达文件，自6月1日起，将限制类企业执行的电价加价标准由现行每千瓦时0.05元提高到0.10元，淘汰类企业执行的电价加价标准由现行每千瓦时0.20元提高到0.30元国家会制定科学的节能减排方法，将继续执行差别电价，设备先进的、能耗低的给予优惠政策，能耗高的，节能减排不达标的实行惩罚性上涨电价等在用电成本增加的情况下，铁合金、电石、水泥等企业余热回收发电项目的投资回收期将进一步缩短，技术将会有更好的发展近几年，我国铁合金工业迅猛发展，产能和产量快速增长，我国已成为世界第一铁合金生产、消费和出口大国。同时，我国的铁合金生产设备更新换代步伐也在加快，装备技术正向大型化和自动化发展，涌现出的一批新工艺对铁合金工业发展起到了很大推动作用。 尽管如此，我国铁合金工业运行和发展中仍存在一些亟待解决的突出矛盾和问题，如生产能力过剩、工艺装备技术落后、产业集中度偏低等。国家有关部门多次出台铁合金行业相关政策，以淘汰落后产能、节能减排、调整结构为发展重点。 在铁合金生产过程中，会产生大量余热。鉴于铁合金生产过程工艺比较成熟，对生产过程中产生余热加以利用，将成为铁合金工艺节能的主要研究方向之一硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的。生产一吨硅铁电能消耗为：　8400-9000kwh/t铁合金企业常用的废气余热利用方式归纳起来主要有以下几种：使用换热器余热锅炉余热发电(热电联产)余热制冷。 限制类企业执行电价加价铁合金企业废气余热sio）：极细，其微小的颗粒被称为硅微粉，平均粒径0.15-0.20μm，比表面积为15000-20000m2/Kg，具有极强的表面活性 硅铁矿热炉炉容量 单台电炉烟气量 万Nm3/h 废气温度℃ 配余热锅炉 发电装机容量 （MW） 清灰方式/锅炉结构 青海百通硅铁厂 3x12500KVA 约370-430 1*3 机械刷灰加激波/锅炉非自带除氧器 鄂尔多斯冶金有限责任公司 8x25000KVA 12 约370-430 （两台电炉配一台锅炉） 产汽量：18.5t/h, 1.35MPa，t=340℃ 排烟温度大于150℃ 2*9 机械振打为主，燃气爆燃为辅/真空除氧 青海物通集团实业有限公司 2*14000kVA 400-850 排烟温度大于150℃ 1*3 机械钢刷 腾达西北铁合金有限责任公司一期 2x25000KVA 12-14 （实际9） 430-480（实际330-470） （单台电炉配一台锅炉） 产汽量：16.5t/h, 2.0MPa， t=400±10℃ （实际约380） 排烟温度：150℃ （实际排烟温度：134℃） 1*7.5 (实际运行约5-6MW) 钢珠清灰/立式余热锅炉自带除氧器 腾达西北铁合金有限责任公司二期 4x25000KVA 12-14 （实际11） 430-480（实际360-480） （单台电炉配一台锅炉） 产汽量：16.5t/h, 2.0MPa， t=400±10℃ （实际约380） 排烟温度：150℃ （实际排烟温度：134℃） 1*15 (实际运行约11-12MW) 钢珠清灰/立式余热锅炉自带除氧器 从以上的工程业绩比较，我们可以看出：采用立式余热锅炉自带除氧器，钢珠清灰的技术指标具有明显的优势，单位硅铁合金产量所对应的发电量最高。 自带除氧器可以明显降低余热发电锅炉的排烟温度，因为在锅炉尾部设置了除氧加热器受热面，充分利用锅炉尾部余热加热进行自除氧。除氧的热源基本来自于锅炉尾部的除氧器加热器，钢珠清灰可以长期有效清除锅炉受热面表面的积灰，保持了受热面良好的传热效果（也有助于降低排烟温度）。 硅铁电炉烟气中的硅微粉极细，有极强粘附力和非常高的热阻，受热外管壁粘灰后大大降低了热交换率，采用小钢珠定期下落清灰的方式，可以很好的解决此问题： 钢珠清灰被最早开发硅铁矿热炉余热发电的国外同行以及国内多年的实践所公认的最有效、最长期可靠的清灰方式，其耐高温和连续清灰的功能，为确保锅炉受热面的传热效果奠定了可靠的技术基础，这从锅炉的排烟温度能够维持在130--140℃，而锅炉漏风率又维持在极低的水平可以判断，锅炉排烟温度的降低意味着锅炉的余热利用效率最大