热电厂安全评价报告.docVIP

2.4工艺流程及主要设备 2.4.1工艺流程 工程的生产工艺系统与一般热电厂基本一致，是煤、热、电的转化工厂，完成煤的化学能转换为热能，热能转化为机械能，机械能转换为电能的生产过程。其基本工艺流程为： 由汽车来煤卸入储煤场，经输煤皮带运到原煤仓，机械破碎、制粉后送入锅炉燃烧; 除氧后的给水, 经给水泵产生的压力，使给水顺序通过高压加热器进入锅炉, 变成亚临界的过热蒸汽，送往汽轮机膨胀做功，通过高压缸作功的蒸汽又送入锅炉中间再热器受热, 中间再热器出来的蒸汽顺序进入中、低压汽缸继续作功,推动转子高速旋转，从而带动发电机发电，电能经变电设备及输电线路供用户使用。由汽轮机抽出的工业抽汽经管道送至用户。 本工程采用间接空冷系统，间接式空冷由表面凝汽器和空冷塔组成。汽机排汽进入凝汽器，由凝汽器管束内的冷却水进行表面换热，凝汽器循环水排水由循环水泵升压至空冷塔内的空冷散热器，空冷塔冷却水出水再回到汽机房凝汽器内作闭式循环。 图2-1 工艺流程图 2.4.2主要设备 本工程主要生产设备表 设备名称 型号或规格 数量 锅炉 系统 锅炉 超临界、一次中间再热临界、一次中间再热、、空冷汽轮机%/6.3-6.3kv 1 高压厂用变压器 SFF10-50000/20，50/31.5-31.5MVA，D,yn1-yn1，20±2×2.5%/6.3-6.3kV。 2 化学水处理系统 出力130t/h 2?1500m3 除盐水箱 1 制氢 装置 出力为10Nm3/h 1 间接空冷系统 水环式真空泵 6 凝结水泵 4 循环水泵 4 辅机冷却水 机力冷动塔 13.0m×13.0m 配套功率45kw 3 冷却水泵 Q=2600～3000m3 N=275kw 3 2.5热力系统 2.5.1主蒸汽、再热蒸汽系统 主蒸汽、再热蒸汽管道均为“二一二”连接布置方式。汽轮机旁路系统，采用高、低压串联两级旁路装置，高、低压旁路系统容量按满足机组启动的要求，暂按35％BMCR容量考虑。 ASTM/A335 汽轮机高压旁路阀前管材料选用：A335P91 ASTM/A335 高压旁路阀后管材料选用：A672B70CL32 汽轮机低压旁路减温器前管材料选用：A335P22 ASTM/A335 低压旁路减温器后管材料选用：Q235-A 热再热蒸汽管道材料选用：A335P22 ASTM/A335 冷再热蒸汽管道材料选用：A672B70CL32 ASTM 2.5.2汽机旁路系统 旁路蒸汽系统：设置旁路系统可改善机组的起动性能，缩短起动时间和减少汽轮机的循环寿命损耗，回收工质，保护再热器不超温。采用高、低压二级串联旁路系统，其中旁路容量为30%BMCR。 2.5.3回热抽汽系统 汽轮机本体具有七级抽汽，其中6级为非调整抽汽，1级为调整抽汽，0.7MPa.a调整抽汽采用旋转隔板调节（暂定），一至三段抽汽供三台高压加热器，四段抽汽供除氧器，给水泵驱动汽轮机辅助蒸汽系统。 2.5.5抽汽供热系统 由汽机中压缸排气管设置三通实现工业供汽。在三通管道上设抽汽调节阀、抽汽截止阀和抽汽逆止阀，以实现供汽调节和防止倒灌汽机进水。两台机组抽汽管道均与工业供汽联箱相联，实现供汽。工业抽汽由供汽联箱经由两路供汽管道输送至工业用户。详细资料在初步设计阶段完成。 2.5.6主凝结水系统 凝结水系统设两台100%容量凝结水泵，凝结水泵采用一拖二的变频控制。三台低压加热器，一台100%容量的轴封冷却器，一台卧式无头式除氧器，一台凝结水贮水箱采用凝结水输送泵给锅炉上水 2.5.7 给水系统 每台机组配置二台50%容量的汽动给水泵，一台30%容量的电动调速给水泵作为启动和备用泵，各给水泵前均设有前置泵。在1号高加出口、省煤器进口的给水管路上设有电动闸阀，并设有20%BMCR容量的启动调节旁路，在旁路管道上装有控制阀。 给水系统采用单元制，给水系统设置二台50%B-MCR容量的汽动给水泵，及一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵组。给水系统中的3台高压加热器采用大旁路系统。 汽动泵正常工作汽源来自主汽轮机四级抽汽，备用汽源来自冷段蒸汽或主蒸汽系统。小汽机排汽进入主凝汽器。 高压给水管道材料选用15NiCuMoNb5。 2.5.8 辅助蒸汽系统 该系统根据不同的用汽要求每台机设一个辅汽联箱。其中两台机组的辅汽联箱用管道相互连接，之间设两道电动隔离门，实现两机之间的辅汽互用，另外可将公用部分置于两道阀之间联络管道上，以便于灵活使用。 本系统主要汽源来自再热冷段、汽机四段抽汽。启动汽源来自于启动锅炉房。 2.5.9高压加热器疏水及放气系统 高压加热器正常疏水采用逐级串联疏水方式，汽液两相流控制水位。最后一级疏至除氧器，每台高压加热器均设