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汽车运用技术专业 二00六级实训教学大纲汇总 汽车学院汽车运用技术系 目 录 1．金工实习――――――――————————―――――2 2．发动机拆装与检修实习—――――――――――――――5 3．底盘拆装与检修实习――——————————————8 4．汽车维护实习——————————————————－9 5．汽车电器与空调实习————————————————10 6．车身及附属设备实习———————————————－13 7．汽车检测与维修实习————————————————19 8.汽车综合运用与诊断实习――――――――――――――20 9.顶岗实习教学大纲――――――――――――――――23 《金工实习》教学大纲 本学院的金工实习主要包括钳工实习和机、热加工实习两部分。具体要求如下： 一、钳工实习 （一）实习的性质、任务和基本要求 《钳工实习》是汽车运用技术专业的主要实践性教学环节之一。 本实习的任务是：使学生获得钳工工艺的基本知识和操作技能，为学习有关课程和考取汽车维修技术等级证打下必要的基础。 本实习应达到的基本要求是：了解钳工作业范围；熟练掌握锯割、錾削、锉削的操作方法；掌握划线、钻孔、铰孔、攻螺纹和刮研等的操作要领；能制定简单零件的钳工工艺过程，并正确使用钳工常用工具、量具和机具设备的操作方法；能够用钳工作业加工简单零件。 （二）实习时间分配 钳工实习时间共7天，具体时间分配见实习时间分配表。 实习时间分配表 序 号 实习内容 实习天数 1 钳工实习 0.5 2 常用量具的使用 0.5 3 划线作业 0.5 4 锯削加工 1 5 錾削加工 1 6 锉削加工 1 7 钻孔、扩孔和铰孔 1 8 攻螺纹和套螺纹 05 9 刮研 0.5 10 装配 0.5 　 总计 7 （三）实习内容 1、钳工简介 钳工作业范围、特点及其在汽车维修中的应用；钳工工具和机具设备的正确使用与维护知识；钳工安全操作规程。 用量具的使用 了解游标卡尺、划线分度尺和万能角度尺的刻度原理、应用范围，掌握使用方法。 划线作业 划线的作用、划线前的准备工作和划线基准的选择划线工具的使用方法；示范操作平面划线与立体划线；对简单零件进行划线。 锯割加工 锯割加工工具、锯条种类及安装方法讲解与演示锯割的操作要领，锯割操作。 錾削加工 錾削应用范围、操作要领和錾子的刃磨；錾削的操作。 锉削加工 锉刀的种类及选择；锉削操作概念锉削操作。 钻孔、扩孔、和铰孔 了解常用钻床的基本结构；钻头的结构、主要几何参数及刃磨；机动铰刀与活络铰刀的构造及使用方法；钻孔、扩孔和铰孔的操作。 攻螺纹和套螺纹 攻螺纹和套螺纹；螺纹底孔直径的确定；丝锥和板牙的使用概念芳螺纹和套螺纹的操作； 刮研 刮削加工及其在汽车修理中的应用；平面和曲面的刮研操作及刮研质量的检查。 装配 简单机械（如齿轮减速器或台钳）的装配知识； 简单机械的装配操作方法。 （四）说明 钳工实习的重点是锯、錾、锉操作为主的基本功训练，后阶段可以适当结合产品 综合练习； 本实习应在校内实习工厂进行； 本实习所需设备按交通部颁布实验、实习仪器设备装备标准配备。 二、机、热加工实习 （一）实习的性质、任务和基本要求 《机、热加工实习》是汽车运用技术专业的重要实践性教学环节。 本实习任务是：通过机热加工实习的操作训练，培养实际操作技能，并获得机、热加工工艺的基础知识，为学习有关课程奠定必要的基础。 本实习的基本要求是：了解焊接件和切削加工件的生产过程；了解常用加工方法的设备、工具、夹具、量具及作用；熟悉常用加工方法的工艺特点及应用；掌握车削、刨削的基本操作要求；了解铣削、磨削的基本操作及工艺特点。 （二）实习时间分配 机、热加工实习时间共7.5天，具体时间分配见实习时间分配表 实习时间分配表 序号 实习内容 实习天数 1 焊接 1 2 车削 4 3 铣削 1 4 刨削 1 5 磨削(外圆磨削和平面磨削) 1 总计 8 （三）实习内容 1、焊 接 1）讲解 手工电弧焊的设备和安全使用方法；气焊的设备和安全使用方案；气焊火焰及选择；焊接生产过程焊接工艺；常见焊接件缺陷；气焊与气割。 2）操作练习 手工电焊的焊接操作；气焊与气割操作。 重点：手工电弧焊、气焊的过程；焊接件缺陷的观察。 2、车 削 1）讲解 车床的组成和运动；车削加工范围； 车床的传动系统； 车床的附件和常用夹具； 常用车刀的种类和用途 2）操作练习 工件与车刀和装夹、对刀、车削用量的确定； 车削外圆、锥面、台阶面、切槽、平面、倒角、切断、滚花、螺纹、成型面、内孔车削的基本操作训练； 轴类、用力套类等回转体零件的车削加工及其工艺； 车床的安