手工电弧焊—平对接焊.pptVIP

手工电弧焊—课题3平对接焊 目的要求： 1、掌握手工电弧焊焊接工艺参数的概念及选择。 2、焊接电源的极性及电弧偏吹的影响因素。 3、焊接缺陷的产生和防止措施。 重点难点： 焊接工艺参数的选择 相关工艺知识: 3.1焊接工艺参数 3.2焊接电源的极性 3.3对接焊技能训练（1） 3.4对接焊技能训练（2） 3.5焊接缺陷产生原因及防止措施 3.1焊接工艺参数 1、概念： 指焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。 2、焊接工艺参数通常包括焊条的选择、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数、线能量等。 (1)焊条的选择 ①焊条牌号的选择 根据钢材的化学成分、力学性能、工作环境等方面的要求综合考虑。 ②焊条直径的选择 手弧焊焊接工艺参数的选择，一般先根据焊件的厚度选择焊条直径。焊条直径的选择还与焊接层数、接头形式、焊接位置等有关，立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊时应选用直径小一点的焊条。 （2）焊接电流 焊接电流与焊条直径有关。 I = ( 30 ~ 60 ) d ⑴根据焊条直径来选择 ⑵根据焊缝位置选择 ⑶根据焊条类型选择 ⑷根据焊接经验选择 ①焊接电流过大时 ②焊接电流过小时 ③合适的焊接电流 （3）电弧电压 手弧焊时的电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。 （4）焊接速度 焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的熔宽为焊条直径的2倍时，焊速较适当。 （5)焊接层数 当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝的力学性能。一般每层厚度为焊条直径的0.8 ~1.2倍时，比较合适，生产率高且易控制。 （6）线能量 指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。 3.2焊接电源的极性 焊接前，应该根据焊件所要求确定焊条的型号，再根据焊条型号选用弧焊电源。如果使用酸性焊条，可选用交流或直流弧焊电源。如果使用碱性焊条,则必须选用直流弧焊电源。在使用直流弧焊电源时，应该考虑选择电源极性的问题。 1、正极性（正接）：指焊条接电源的正极，电极（焊钳）接电源的负极的接线方法。 2、反极性（反接）：指焊条接电源的负极，电极（焊钳）接电源的正极的接线方法。 3.3对接焊技能训练（1） 定位焊： 装配定位焊时，考虑到焊接变形，应采用反变形。采用与母材相同材质的焊条进行定位。 定位点大小要求在5—15mm 3.4对接焊技能训练（2） 对接焊缝单面焊双面成形 背面 平焊位单面焊双面成形背面成形情况 成形 3.5焊接缺陷产生原因及防止措施 （1）未焊透 应力集中严重，降低强度，开裂根源。 （2）夹渣 减少工作截面，造成应力集中，降低焊缝强度和冲击韧性。 （3）气孔 减少有效工作截面，降低机械强度。 （4）裂纹 热裂纹和冷裂纹 平对接焊技能训练与考核 一、焊件图 ???????????  I型坡口平对接焊件图 二、操作过程及注意事项 ? 操作过程 ??? a)??? 装配定位。 ??? b)??? 用直径2.5mm的焊条，采用直线进行对于第一层焊道填满弧坑，清理溶渣后，用3.2毫米直径焊条，电流稍调大些采用直线运条并稍作搅动，进行表层焊。 ??? c)??? 把焊件翻过来，清理焊根用直径2.5或3.2mm焊条，直线运条。 ?? ?d)??? 焊后清除熔渣及飞溅物并矫正焊件。 注意事项： ?? ? 1、装配定位焊时，考虑到焊接变形，应采用反变形。 ??? 2、运条时速度要均匀，不能过快。 ??? 3、定位焊后要将熔渣清理干净。 ??? 4、焊脚在两板间的分别应对称且过渡圆滑。 项目 序号 考核技术要求 配分 焊缝外观质量 1 2 3 4 焊缝的外形尺寸：焊缝的焊脚为（5±1）㎜ 凸度或凹度≤1.5㎜ 焊缝咬边深度≤0.5㎜，按长度算5㎜×3分 未焊透深度≤0.9㎜，总长度≤15㎜。 20 8 15 15 焊缝内部质量 1 2 3 没有裂纹和未熔合 未焊透深度≤0.9㎜ 气孔或夹渣最大尺寸≤0.5㎜，每个扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每个扣2分；最大尺寸≥1.5㎜，每个扣5分.扣完为止。 15 12 15 焊缝的外表状态 1 ? 2 焊缝表面应该是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等。 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，焊瘤等缺陷。 否则均以不及格处理 ? 安全文明生产 ? 按违反规定的严重程度，扣1～10分 ? 三、考核标准及评分 谢 谢