以PS为原料的圆筒接口注射模具设计说明书.pdfVIP

目 录 前言 1 1 塑件成型工艺分析3 1.1 塑件分析3 1.2 塑件材料的成型特性与工艺参数4 2 拟定模具结构形式6 2.1 分型面的设计6 2.2 型腔的设计8 3 注塑机型号选择与确定9 3.1 所需注射量的计算9 3.2 注射机型号的选定 10 3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核11 3.4 注射机安装部分相关尺寸的校核13 3.5 开模行程的校核 14 3.6 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 15 4 浇注系统的设计 16 4.1 浇注系统设计的原则错误！未定义书签。 4.2 主流道的设计 错误！未定义书签。 4.3 冷料穴的设计 错误！未定义书签。 4.4 分流道的设计 错误！未定义书签。 4.5 浇口的设计 错误！未定义书签。 4.6 浇注系统的平衡 错误！未定义书签。 4.7 浇注系统凝料体积计算错误！未定义书签。 4.8 浇注系统各截面流过熔体的体积计算错误！未定义书签。 4.9 普通浇注系统截面尺寸的校核错误！未定义书签。 5 成型零件的设计 17 5.1 成型零件的要求及选材 17 5.2 成型零件的结构设计 17 5.3 成型零件尺寸的计算 17 5.4 型腔刚度的校核22 6 模架的确定和标准件的选用23 6.1 模架的选用23 6.2 模板尺寸的确定24 7 合模导向机构的设计26 7.1 导柱的设计26 7.2 导套的设计27 8 脱模机构的设计29 8.1 脱模机构的分类及设计原则29 8.2 脱模力的计算与校核30 8.3 推杆的设计31 8.4 脱模机构的复位元件32 8.5 侧向分型与抽芯机构的设计33 9 排气系统和温度调节系统的设计36 9.1 排气系统的设计36 9.2 冷却系统的设计36 10 典型零件制造工艺38 10.1 定模仁型腔部分的制造工艺38 10.2 动模座板的数控程序设计40 11 模具材料的选择43 12 模具的工作过程44 13 设计总结45 14 参考文献46 致谢 47 附录错误！未定义书签。 1 前言 1 塑料注射模具简介 模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最 终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业， 被称为“工业之母” 。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。塑料成型加 工及模具技术不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步， 而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。 注射成型也称为注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状 成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的 高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定 型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。 2 我国塑料模具现状及发展趋势 CAD/CAM/CAE 技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是CAD/CAM 技术 的应用较 为普遍，取得了很大成绩。使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床 加工的编程已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。应用电子信息工程技术进一步提高了塑料 模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相 应缩短了模具的设计和制造周期。精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不 断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。目前我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全 球化