第三章 平版印刷的水墨平衡.ppt

第三章 胶印水墨平衡 目 录 §1、水墨的传递与油墨的乳化 §2、平版印刷的水墨平衡 §3、润湿液 §4、润湿液的PH值 §5、润湿液用量的控制 §6、无水平版印刷 §1、水墨的传递与油墨的乳化 §1.1、乳化的概念 一种液体以细小的液珠的形式分散在与它不互溶的液体之中，形成的体系叫“乳状液”，这个过程叫乳化。 §1.2、乳化发生的过程 印版的图文部分和空白部分和着水辊、着墨辊之间有4种辊隙状态： 1、着水辊与印版空白部分的间隙 2、着水辊与印版图文部分的间隙 3、着墨辊与润湿过的印版空白部分的间隙 4、着墨辊与印版图文部分的间隙 在胶印的1次供水、供墨过程中，存在4种辊隙状态，润湿液和油墨要发生3次水墨混合，要保持水相和油相的严格界线显然是不可能的，即油墨的乳化在平印过程中是不可避免的。 曲线A表示最易混入水的油墨，难以传墨。 曲线C表示最不易混入水的油墨，印品发花。 曲线B表示和水混合难易程度适中的油墨，最宜用于平版印刷。 胶印油墨乳化是油墨转移所必需的？ 乳化使润湿液的微珠分散在油墨之中，为排除附着在油墨层表面上的润湿液珠提供了一条途径。 1、没有水，不能让印版有选择性地吸附油墨。 2、有了水，必然导致乳化，也必须乳化，否则不能正常传递油墨。 3、有了乳化，印刷质量下降。 §2.1、以相体积理论为基础的水墨平衡 若把分散相的液滴看作是大小相等的圆球则可计算出圆球以最密集的方式堆积时，液滴的体积占乳状液总体积的74.02%，其余的25.98%应为分散介质。若分散相体积占总体积的比例大于74.02%，乳状液便会发生变型或破坏。 若水相体积小于26%，形成的乳状液只能是W/O型的； 若水相体积大于74%，形成的乳状液只能是O/W型的。 若水相体积占总体积的26%～74%，形成的乳状液可能是O/W型的，也可能是W/O型的； 我们要想得到W/O型乳化油墨必须控制润湿液的体积小于总体积的26%。 P88+4按照相体积理论，平版印刷水墨平衡的含义归结为：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最小的供液量与印版上的油墨量相抗衡。 §2.2.1、从润湿液和油墨的静态平衡关系分析 当γw大于γ0时，扩散压指向空白部分，使网点扩大，空白起脏。 当γw小于γ0时，扩散压指向图文部分，使小网点、细线条消失。 当γw等于γ0时，保持相对平衡。 §2.2.2、从润湿方程分析 cosθ=(γSG-γSL)/ γLG， 减少γLG，有利于θ减少，润湿性变好，可以用更少的水润湿到整个版面，实现水墨平衡。 由于实际生产中，水墨平衡是在动态条件下实现，根据经验，润湿液的表面张力应略大于油墨的表面张力为宜，一般取4.0～5.0×10-2N／m时，有利于实现水墨平衡。 如果将水置于外电场中，电场使水分子按其正负有序地排列起来，在其周围形成一个“场”。这个场使水分子之间的牵引力增强，因此，使非图文部分油墨和图文部分水膜之间，形成更接近理论上存在的分界线，达到油水不相浸润的水墨平衡。 §3.1.1、润湿液的作用 1、在印版的空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。 2、补充因印版磨损而破坏的亲水层氧化铝。 3、控制版面油墨的温度。 §3.1.2、润湿液应具有的性质 1、能够充分地润湿印版的空白部分。 2、不使油墨发生严重的乳化； 3、不降低油墨的转移性能； 4、洗净版面空白部分油污的能力； 5、不使油墨在润湿液表面扩散； 6、对印版和印刷机的金属构件没有腐蚀性。 7、印刷过程中始终保持稳定的pH值等。 §3.2、普通润湿液 1、补充印版上破坏的亲水氧化铝层 2Al+2H3PO4=2AlPO4+3H2↑ 2、清除版面油污 磷酸属于中强酸，对金属具有清洗作用，可以腐蚀去印版上空白部分油污。 3、磷酸能使阿拉伯树胶分解出更多的阿拉伯酸，增强阿拉伯树胶溶液对固体表面的吸附。 1、控制PH值 NH4H2PO4=NH4++H2PO4- H2PO4-=H++HPO42- HPO42-=H++PO43- 2、磷酸二氢铵电离时，还产生感胶NH4+，更加提高了印版非图文部分亲水膜的强度 1、阻止氢气的产生 CrO72- +14H++6e→2Cr 3+ +7H2O 2、生成亲水层Cr2O3 还原产物Cr3+能够在版面生成致密坚硬的Cr2O3。 3、电离出NH4+提高版面亲水胶膜的强度。 §3.2.4、硝酸盐的作用 硝酸铵中的NO3-的氧化性破坏了氢气的生成。 §3.2.6、柠檬酸的作