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二段炉烘炉方案 (QM 51-064) 编制： 审核： 审定： 批准： 中海石油化学有限公司 二期大化肥 2002年5月27日 目录 编制依据 烘炉目的 烘炉具备的条件 烘炉的步骤 表格 注意事项 安全注意事项 附烘干安装简图和烘炉曲线 二段炉烘炉方案 编制依据：103D设备结构图、KBR技术标准：P11—4TS—01 烘炉目的：为了脱除耐火材料中的物理水和结晶水，以保证耐火材料不因温度的突变而破裂，确保103D的稳定运行。 烘炉具备条件： 3．1二段炉筑炉完毕，模具至少保持在48小时以上，在烘炉前将其拆除。在烘炉前应暴露在空气中自然通风循环至少72小时。烘炉不允许模具拆除后3天内进行。 3．2烘炉必须在KBR认可的烘炉专家指导下进行。 3．3确认炉子已筑好，并通过合格检查。 3．4烘炉在触媒装填前进行。 3．5烘炉前应圈围出适当场地，禁止闲人入内。 3．6人孔盖的烘干应在容器装运前在工厂完成，这是容器制造商的工作范围。 3．7热风炉制作完毕，烧嘴、隔板、烟囱、陶瓷纤维隔热层、临时燃气管线按要求安装完毕。 3．8接饮用水或处理过的水到水夹套入口水管、溢流管、放空、仪表连接管用于通水以保持水循环和控制液位外，水夹套其余的开口皆应封上或盲上。水夹套水流量控制在2.8m3/h 。 3．9烘炉前，仅(A、B、C排)不对称圆顶需安装，在烘炉后装凹陷部分圆顶。(D～M排) 3．10空气及蒸汽入口管线不在干燥、烘炉范围内，应拆开并隔离。 3．11热电偶调校合格，热电偶按图示安装到位。热电偶量程至少在1370℃。 热电偶介绍如下：·T1：烧嘴热电偶 位于入口风道的外部，根据图纸所示。 ·T2：底部热电偶，根据图纸所示安装。 ·AT和BT 顶部热电偶，见干燥图纸，确认热电偶伸入容器内。 ·T3 空气循环热电偶，这热电偶用在最后恒温时，防止容器顶部过热。 T3热电偶应在相隔180度角的位置安装。 ·外壳热电偶应装上。 3．12烧嘴类型及指标：烧嘴为强送风型，总的空气供量在8500m3/h， 烧嘴最小供热能力为7500000Kcal/h，烧嘴应有从1500：1的最小调节比例，并有与最大风量相符合的最小火速率控制。 3．13燃气管线配管置换合格。 3．14 103D顶部临时挡板、烟囱安装完毕。 烘炉步骤： 4．1水夹套上水，确认液位正常。 4．2全开烟囱挡板，调风量，调整燃料气背压，点烧嘴。 4．3坡度＃1，以热电偶AT和BT为准，升温速率＜25℃/h，h，h,将温度升到575℃，此时热电偶T1不要超过1000℃。T3在575—610℃之间，恒温24小时。 4．7坡度＃4终点，以热电偶T3≤610℃，T1≤1000℃，将AT和BT的温度升到800℃。可通过平衡空气和燃气流量来达到，高空空气流量会降T2和T3的温差，同样会降低整个温度。 4．8坡度＃5，以T3为准，速率〈50℃/h，减火。 4．9当烧嘴达到最小火焰，并且热电偶T1达到200℃时，灭烧嘴。 4．10烧嘴灭后，维持水夹套上水至少24小时。 4．11此烘炉最后不需自然通风冷却，虽然自然通风也允许。 4．12烘炉后，封上顶部防止雨水进入。 5、表格： 103—D烘炉控制表 时间 控制热电偶 控制读数 坡面号 速率/小时 （目标） 速率/小时 （实际） 恒温号 最小恒温 最大恒温 实际恒温 高外壳MT1—MT4 水夹套液位 103—D烘炉细节表 时间 T1A T1B T2A T2B AT BT T3A T3B MT1 MT2 MT3 MT4 结论 注意事项： 6．1严格按烘炉步骤进行，严禁温度大幅度波动。 6．2按时间、规定作好记录报表。 6．3如果一组某个热电偶出现指示不准，不中断烘炉，以其它热电偶为参考点继续烘炉。 6．4如果一组热电偶全部故障，则保持热负荷不变，直到一组中至少有个热电偶被修复，否则，暂停烘炉，并使用剩余的热电偶进行烘炉，以55℃/h的速率将温度降到200℃，修复后，才继续烘炉。 6．5如果烘炉在恒温阶段