RH精炼工艺及技术发展.docVIP

---- RH精炼工艺及技术发展 2007年7月6日 目 录 一．RH精炼基本情况 1．RH精炼工作原理 ………………………………………………………2 2．RH精炼工艺简述……………………………………………………… 3 二、RH精炼技术的发展及国内现状………………………………………3 1．RH精炼技术的发展 ……………………………………………………3 2．RH精炼技术装备的国内现状………………………………………… 4 三、RH精炼吹氧喷粉技术…………………………………… 7 1．RH吹氧脱碳及相关技术的发展 ………………………………………喷粉技术及其发展…………………………………………………技术冶金功能的比较………………………………………………………………………………………………… 12 RH精炼工艺及技术发展 当前，国内外的钢铁冶炼工艺技术发展突飞猛进，很多新工艺、新技术在新建炼钢项目上得到了很好的应用，如铁水预处理技术、复吹转炉副枪与溅渣护炉技术、钢水炉外精炼技术(LF、RH、CAS、VD、VOD等工艺)等。RH法是一种重要的炉外精炼方法，具有处理周期短、生产能力大、精炼效果好、容易操作等一系列优点，在炼钢生产中获得了广泛应用。到目前为止，已经由原来单一的脱气设备转变为包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等多功能的炉外精炼设备。而且随着技术的进步和精炼功能的扩展，在生产超低碳钢方面表现出了显著的优越性，是现代化钢厂中炉外处理装置。1、RH精炼工作原理RH装置是以最早开发此项工艺的两家德国公司Ruhstahl及Heraeus的名字命名的。是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管，气体由热弯管、水冷弯头经气体冷却器至真空泵系统。钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压与真空槽内的压差迫使钢水朝浸渍管里流动。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气或氮气，吹入的气体受热膨胀，从而驱动钢液不断上升，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在真空状态下被抽走。脱气的钢水由于重力的关系再经下降管流入钢包，就此不断循环反复。同时，进入真空槽在低压环境状态下的钢水，还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应。为满足钢种要求、精确控制钢水成份，通常，RH处理中还需进行合金化处理。铁合金材料经高位料仓、称量料斗、皮带机、真空加料系统、合金溜槽，在真空状态下通过真空槽进入钢水，完成合金化工艺。RH钢包台车在受包位接收由行车吊来的待处理钢水，受包后钢包台车开到保温剂投入位，加入铝渣，或直接开至真空槽下方的处理位置，由人工判定钢液面高度，随后顶升钢包至预定高度进行测温、取样、定氧及测渣层厚度等操作钢包被液压缸继续顶升，将真空槽的浸渍管浸入钢水并到预定的深度。与此同时，上升浸渍管以预定的流量吹入氩气。随着浸渍管完全浸入钢液，真空阀打开，真空泵启动。各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作。真空脱氢处理：在规定时间及规定低压条件下持续进行循环脱气操作，以达到脱氢的目标值。真空脱碳处理(低碳或超低碳等级钢水)：循环脱气将持续一定时间以达到脱碳的目标值。在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳并通过真空泵排出。如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。钢水脱氧后，合金料通过真空加料系统加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。钢水处理完毕，真空阀关闭，真空泵系统依次停泵，同时真空槽复压，重新处于大气压状态，钢包下降至钢包台车。上升浸渍管自动由吹氩切换为吹氮。钢包台车开至加保温剂工位，吹氩喂丝并投入保温剂。钢包台车开到钢水接受跨行车把钢包吊运至连铸大包回转台 ≤10×10-6 ）近年来，我国钢铁企业普遍对钢水炉外精炼技术的应用较为重视，投入大量资金先进的炉外精炼技术装备，炉外精炼已经不再是特大型钢铁企业或特钢企业的专利品。炉外精炼在提高钢材产品质量、扩大品种、提高炼钢生产能力、保障连铸顺行、降低成本、优化炼钢生产工艺等方面发挥着极其重要的作用，甚至成为限制环节。而RH真空处理又是炉外精炼领域的一个突出典型是炼钢厂拓展钢材品种、提升产品质量的关键技术装备。 宝钢 300t /5座 5 5号RH采用三工作位式 鞍钢 200t /1座 ，260t / 2座 3 武钢 90t / 2座，300t / 1座 3 经RH处理品种达35