阶梯型落料、拉深、冲孔支撑圈冷冲压复合模毕业设计.docVIP

绪 论 2 0.1 模具行业的发展现状及市场前景 2 0.2 冲压工艺介绍 2 0.3 冲压工艺的种类 3 0.4 冲压行业阻力和障碍与突破 3 第一章 零件的工艺性分析 5 1.1零件的形状、尺寸及一般要求 5 1.2 工艺方案的分析及确定 6 第二章 排样尺寸方式的确定及利用率的计算 7 2.1确定是否加修边量 7 2.2 确定毛坯直径 7 2.3 确定拉深次数 7 2.4确定是否需要压边圈 8 2.5排样方法 8 2.6搭边值与料宽 9 2.6.1搭边值的确定 9 2.6.2送料步距和条料宽度的确定 9 2.6.3 裁板方法 9 2.7 材料的利用率 10 2.8利用率的提高 10 第三章 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机 11 3.1 冲裁力、拉深力的计算 11 3.1.1落料工序 11 3.1.2拉深工序 12 3.1.3 冲孔工序 12 3.1.4拉伸间隙的计算 13 3.2计算完成零件冲压所需的力，并选用压力机 13 3.3计算模具压力中心 13 3.4模具闭合高度 14 第四章 模具工作部分尺寸及公差 15 4.1加工方法的确定 15 4.2 落料部分 15 4.3 冲孔部分 16 4.4拉深部分 16 第五章 确定各主要零件结构尺寸 17 5.1落料凹模 17 5.2上凸凹模 18 5.3下凸凹模 19 5.4冲孔凸模 20 5.5凸模承载能力的校核 21 5.6凸模的固定方式 22 5.7凹模的固定方式和主要技术要求 22 第六章 模具主要结构零件 22 6.1选用标准模架 22 6.1.1模架的类型 22 6.1.2 模架的尺寸 23 6.2 选用辅助结构的零件 23 6.2.1导向零件的选用 23 6.2.2 模柄的选用 24 6.2.3卸料与推件零件的设计 24 6.2.4定位装置 25 6.3各零件的选用于热处理 25 6.3.1上垫板 25 6.3.2凹模固定板 26 第七章 模具的装配 26 7.1上模装配 26 7.2下模装配 27 第八章 模具零件的加工 27 第九章 编写零件加工工艺卡片 28 9.1冲孔凸模的加工工艺过程 28 9.2 落料凹模的加工工艺 29 总结 30 致谢 31 参考文献 32 绪 论 0.1 模具行业的发展现状及市场前景 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。 0.2 冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 0.3 冲压工艺的种类 冲压主要是按工艺分类，可分为分离