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铸轧车间工艺技术操作规程 《修订本》 ****铝业有限责任公司 二00八年十月 目录 1、原辅材料工艺管理规程-------------------3 2配料工艺操作规程------------------------4 3熔炼工艺操作规程------------------------5 4铸轧工艺操作规程------------------------8 5铸轧辊辊套修磨工艺规程------------------11 6炉子管理技术规程------------------------11 7煤气发生沪技术操作规程----------------- 12 8供料嘴组装尺寸--------------------------14 9铸轧车间工序质量标准及检查程序和方法----16 10铝及铝合金铸轧带材行业标准-------------19 原辅材料工艺管理规程 一..铝锭材料管理规程 1进入铸轧材料仓库铝锭，必须要有化学成份分析单且应满足表1的规定。 表1 牌号 化学成份 %， 颜色标志 AL不小于 杂质不大于 Si Fe Cu Ca Mg 其它 总和 AL99.85 99．85 0．08 0．12 0．005 0．03 0．03 0．015 0．15 二道红色横线 AL99.80 99．80 0．10 0．15 0．01 0．03 0．03 0．02 0．20 一道红色横线 AL99.70 99．70 0．13 0．20 0．01 0．03 0．03 0．03 0．30 一道红色竖线 AL99.60 99．60 0．18 0．25 0．01 0．03 0．03 0．03 0．40 二道红色竖线 AL99.50 99．50 0．25 0．30 0．02 0．03 0．05 0．03 0．50 三道红色竖线 AL99.00 99．00 0．45 0．50 0．02 0．05 0．05 0．05 1．00 四道红色竖线 3铝锭应堆放整齐，散装原铝（包括复化锭、废料等）高度不准超过1。2米、铝锭表面应整洁，无严重的飞边、气孔、夹渣和腐蚀。铝锭不得粘附泥土、雨水、霜雪和油污.打包标准铝锭只许放二层，。 二、中间合金及添加剂 4、进入铸轧材料仓库的中间合金或金属添加剂，必须要有化学成份分析单，并且化学成份合格，存放时必须要有明显标志，切勿混装运输或与铝锭混淆。见表2,仓库发出时应按先后顺序,避免先购回产品因时间过长而变质报废. 表2 中间合金化学成份及颜色标志 名称 牌号 化学成份，％ 标志 Cu Mg Mn Ni Si Fe Zn Ti Al-Cu AC 40±3 0.1 0.1 0.1 0.6 0.6 ,0.3 / 二道黄色竖线二道 AL-FE AF 0.1 0.1 0.1 0.1 0.6 10±2 0.3 / 一道黑色竖线 AL-SI AS 0.1 0.1 0.1 0.1 20±2 0.6 0.3 / 一道黄色竖线 AL-WN AM 0.3 0.1 10±2 0.1 0.6 0.6 0.3 / 一道红色竖线 AL-TI AT 0.1 0.1 0.1 0.3 0.6 0.6 0.3 3±1 二道红色竖线 添加剂含量,重量,颜色标志 类别 Fe% Mn% Si% 水份 金属目数 每块重量 包装颜色 Fe 75±3 \ \ ≤1.0 80-200 660±10 绿色 Mn \ 75±3 \ ≤1.0 80-200 660±10 灰色 Si \ \ 70±2 ≤1.0 80-200 200 灰色 三、复化锭 5 进入铸轧材料仓库的复化锭，必须要有化学成份分析单。 6 复化锭表面应整洁、无严重飞边、气孔、夹渣和腐蚀，不得粘附有泥土、雨雪、油污等脏物。 7 复化锭外形尺寸不做统一规定，但每批形状应规整统一。 8复化锭应按合金成份不同分开存放，并且要有明显标志，堆放应整齐，高度不能超过1． 等级 单位 隔废料名称 一级 铸轧车间 1 报废的铸轧板。 2 铸轧板的切头切尾及流槽放干料。 3 铸轧板低倍试片。 板带车间 1 厚度1。0MM及以上的板材、带材及卷材废品。 2 厚度1。5MM及以上的板材、带材的切头切尾及试样余料。 二级 1 厚度0。3～%；生产一般板带材时，二级废料用量不超过投入量的20%，三级废料用量不超过投入量的5%，生产PS板时则只能用99。70%以上的铝锭。 3 关于代用新铝的几条规定 （1）合金转组时的洗炉料，在确保化学成份的基础上，对所有合金均可作为新铝使用。 （2）本厂复化锭按新铝使用，外购复化锭根据其化学成份酌量添加。 （3）纯铝一级废料，对3