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原 砂 砂 粒 分 类 矿物种类 AFS砂粒细度 粒度分布 砂粒形状 矿物种类 石英砂 铬铁矿 镐石 橄榄石 碳砂 熔融石英 铝氧化物,多铝红柱石,等. 潮 模 砂 AFS 粒度号 AFS 粒度号 粒度分布 计算相临筛号总量 达到80.0% 3 筛 = 81.8% 一个筛号上不应超过40% 粒度分布 相邻的主峰筛之间应有 10 to 15的阶梯差. 粒度分布 主要分布于 #70 和 #100 目,余留量总量达到80% （这是2 筛砂） 一个筛的余留量最大值以不超过 40.0% 为宜 颗粒形状 热膨胀系数 石英砂 首选砂 经 济 广泛分布于各地 质量等级多 石 英 砂 Si O2 含量 (95.0%) 需酸值 砂粒形状/分布 经过水洗 密度 1.4 - 1.76 g/cm3 细粉 偏析 所有干燥的砂子均有偏析现象 减 少 偏 析 从储罐上中部加料 多孔卸料 避免卸货太快 禁止储罐出现全空 运输速率尽量减慢 从可靠供货商处进货 湿润的砂子不会偏析 偏 析 的 影 响 QUESTIONS 粒度号在铸造中被广泛用来衡量型砂的特性。但是单凭粒度号不能决定型砂的适用性。 比较一下砂A和砂B，我们可以看出，尽管它们的粒度号相同，然而它们粒度分布却不同 在潮模砂系统中，粒度主要分布在 3-4筛是比较合适的。 上图表明，相临3筛余留量总和大于80%，而余留量最大一筛应不超过40%。 砂粒的形状可分为5种。 尖角形砂应尽量避免使用。 凝聚物应禁止使用。 石英砂的热膨胀性是其它种类砂的3倍。 膨胀发生在600摄氏度（1100华氏度）。 此特性使石英砂区别于其它矿物种类。 理想的石英砂中二氧化硅的含量应超过95.0%。由于当地砂条件的限制，许多铸造用砂中二氧化硅的含量较低。 随着型砂的消耗，低硅含量的砂会降低耐火度，对铸件质量产生负面影响。 相对于膨润土，液态粘结剂需酸值更重要。因此，在确定砂子是否适用时，通常要进行PH试验。 水洗过程除去了大部分含有碳酸盐成分的水溶性细粉。这些细粉有碍于膨润土的有效使用。若云母含量较高，会影响型砂和芯砂的机械强度。 新砂中细粉含量应该低。 石英砂在传输及处理时会发生偏析现象。即使控制，偏析也不能完全避免。 所有干燥的砂子均偏析。而含有水分或覆以膨润土的砂子，如落砂后的砂子，就不偏析。 上述措施可以使砂的偏析最小化。 正确从储罐中加料是控制的基础。即使采取了避免偏析的措施，细粉也常常会在储砂罐底部堆积。在储罐中剩下的最后一些砂，往往是100%的细粉。设计好新砂储罐会显著的降低偏析和细粉的堆积。 上图表明，#70目和#80目的余留量总和达到80%。 如果一个筛的余留量超过了40%，要想得到3-4筛的分布是比较困难的。上表是两筛砂的例子，容易导致型砂过度膨胀。 按照美国铸造协会的定义，粒度分组只描述了砂粒组成中砂粒的平均大小。 我们不应该只按照粒度号来选择原砂。粒度号及粒度分布情况为选择合适的砂提供了更明晰的参考。 * * 型砂通常由石英砂、经粘土粘结而成。粘土是型砂中重要的组成部分，但砂粒形成了型砂的结构。 型砂的物理及化学性质直接影响到型砂的抗热性能、混砂能力及紧实率。 通过了解对砂粒的四个分组开始对我们对砂粒的认识。 很多矿物类型可被用于铸造。无疑，石英砂是应用最广泛的铸造用砂。 为了满足潮模砂的要求，我们必须了解原砂在型砂中的作用。 相同的 AFS 粒度号 不同的粒度分布 粒度号在铸造中被广泛用来衡量型砂的特性。但是单凭粒度号不能决定型砂的适用性。 比较一下砂A和砂B，我们可以看出，尽管它们的粒度号相同，然而它们粒度分布却不同 粒度号(AFS) 指所有砂粒的平均 筛号 按照美国铸造协会的定义，粒度分组只描述了砂粒组成中砂粒的平均大小。 我们不应该只按照粒度号来选择原砂。粒度号及粒度分布情况为选择合适的砂提供了更明晰的参考。 圆形新砂 世界上某些地方有理想的铸造用砂。 上图是由圆形、椭圆形及钝角颗粒组成的4筛砂，此种砂被认为是一种较理想的铸铁用砂。 60.6 AFS-GFN 在潮模砂系统中，粒度主要分布在 3-4筛是比较合适的。 上图表明，相临3筛余留量总和大于80%，而余留量最大一筛应不超过40%。 60.6 AFS-GFN 10-15 阶梯 10-15 阶梯 铸造厂的型砂在相邻的筛号间必须有差量。理想状态是相邻的主峰筛之间有 10 到 15 %的阶梯差。如果相邻两筛上