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SAP 供应链管理优化事项

供应链管理 供应链优化事项 优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析 产品开发与设计过程中存在着问题 CAD系统缺乏设计方法学的支持,仅仅被作为绘图工具 在各种应用系统中重复输入相同数据 缺乏有效的分类系统和完善的编码系统,不能充分利用已有的零部件资源 缺少可变型的产品模型 缺乏完善的数据管理和过程管理系统 上述问题造成了设计人员始终处于超负荷被动的状态 没有足够的时间和精力考虑产品的系列化、标准化和长远发展规划 无法检索到可以通用或可以作为变型设计参考资料的技术文件(如图纸或BOM等) 优化产品开发与设计 产品开发与设计过程优化 产品结构优化 产品结构优化 工程数据管理系统优化 供应链优化事项 优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析 订单分布趋势 销售机会管理和订单管理 机会管理 供应链优化事项 优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析 多工厂计划模式1-工厂间库存转储 多工厂计划模式2-部件从发货工厂库存消耗 多工厂计划模式3-生产工厂和计划工厂 供应链优化事项 优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析 供应链优化事项 优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析 供应链优化事项 优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析 物料需求计划(MRP)种类 MPS/MRP日期计算 物料分类及相应采购策略确定 供应链优化事项 优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析 长周期采购流程 供应链优化事项 优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析 集中采购优点 集中采购模式1-采购管理集中 集中采购模式2-采购供应完全集中 供应链优化事项 优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析 供应链优化事项 优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析 价格水平评分方法(价格) 价格历史评分方法(价格) 收货质量评分方法(质量) 质量稽核评分方法(质量) 客户投诉/退货水平评分方法(质量) 交货准时率评分方法(交货) 交货数量准确性评分方法(交货) 供应链优化事项 优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期

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