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2011年4月 深圳南玻浮法玻璃有限公司槽窑部 2006-9-22 熔化基础培训之一 熔化操作的关键是稳定！ 拉引量稳定，是第一稳定要素。 熔化四小稳作业 温度稳 液面稳 压力稳 泡界线稳 熔化操作的核心就是“四小稳”。 浮法熔窑示意图 温度制度和温度控制 习惯上把“温度稳”排在四稳的第一位。 严格的温度制度应指全窑各个点的温度设定要求，都有一个明确的温度控制范围。 温度检测：现在熔窑上绝大部分还是采用热电偶检测温度，多采用双铂铑。 熔化部、冷却部的碹顶温度、池底温度，及蓄热室顶部、底部温度，是常用的热电偶监测点。澄清部及流道玻璃液温度常用红外温度仪检测。另多以便携式红外仪人工测量各点空间温度作辅助监测。 习惯上把熔化部的空间温度梯度称作温度曲线，也是温度控制上最重要的。温度曲线上有三点因素： 热点温度值 热点位置 热点与1#小炉间温差 热点：通俗地讲窑内的最高温度点，但要分清楚空间温度热点和玻璃液热点的位置关系。在密集泡沫区，吸热性较差，热量较多的反射到碹顶，形成空间热点；随着泡沫减少，镜面区增大，玻璃液吸热增多，以致于虽然空间温度已降温，而玻璃液仍在升温，使玻璃液热点处在空间热点之后。而玻璃液的泡界线则处在玻璃液热点处，也有把窑内底层玻璃液重新涌向表面的点，称为热点，基本上就在泡界线处。 燃 烧 吸 热 效 率 在燃烧区长度方向有三个不同区域，其吸热效效率有着较大的差别。 泡沫区的吸热效率很差——大部分热量被反射掉(使碹顶温度升高)，或被废气带走。 热量的吸收主要集中在料毯区和透明玻璃液区域。 “热障”：在投料口和热点之间存在温度差，产生于热点的玻璃液沿作业流相反的方向向投料口的表层流动，通常称为热点导致的热障效应。 这种反向流仅起到一种阻尼作用，热障的最佳效应是使配合料以较慢的速度向后移动，延缓玻璃液在热点区域的停留时间，相应提高化料效果。 热点和1#小炉的温度差一般在100-130℃左右，较大的温差利于料堆泡界线的稳定。现在也有提高投料口温度，强制熔化的作法，浮法窑上1#小炉退温度是比较重要的指标。 “山形”和“桥形”温度曲线 具体的温度值和油比没有意义，主要借这组数据比较一下两个曲线的特点。 山形曲线多是早期的较小吨位的平板池窑，现在的浮法窑吨位逐渐加大，多采用桥形。 山形曲线的特点是热点突出，热点与1#小炉及末对小炉间的温差较大。它的优点是泡界线清晰稳定，向投料口的对流明显；缺点是难以满足提高熔化率的要求。桥形曲线的特点恰相反，配合料在高温区的停留时间长，化料质量好。 另一种“双高热负荷”的温度制度，现在较多的浮法窑采用，也即是常说的“双高作业”。 “双高”的核心是减少处在泡沫稠密区处的小炉的燃料分配量，相应增加前后化料和澄清区的热负荷；因为浮在液面上的稠密泡沫热阻较大，火焰对玻璃液的传热困难。下表是国外某厂的“双高”温度和热负荷分配。 在达到所要求的质量及吨位的前提下，熔窑温度应尽可能低，以使热效率提高并延长窑龄。 为了确保熔窑的安全，应限制碹顶的最高温度（这种温度是穿孔，和我们的盲孔不同）。 烧油窑 烧天然气窑 1600 - 1610oC 1610 - 1620oC 典型的温度可能如下所示 (oC) 熔窑的热量平衡 一般烧油的热效率只是35-40% 熔窑的热平衡是一个非常复杂的课题，这里我们只列出简单的热量来源和消耗 热量来源：燃料燃烧释放的热量 其他如燃油的温度带来的热量等都较少 热量消耗：玻璃熔化吸收的热量 烟气排放带走的热量 窑体散热 可以简单的认为上述三项各占1/3 温度控制： 熔窑的温度制度，在料方、燃料、热负荷分配、加料方式、卡脖水包、搅拌等工艺条件确定的条件下，温度曲线即基本确定，相应的各个温度控制范围也确定。 一般，热点处碹顶温度作为在主控点，它基本代表了熔窑最高温度点；澄清碹顶温度和中间小炉处的池底温度作为辅助控制点，相应弥补主控点有时受火焰变化的影响，更好的反映了窑内整体的变化趋势。 流道温度作为主控点，相应代表了冷却部的温度曲线和冷却速率。 影响窑内温度的因素： 温度控制上关键是把握一种趋势性。因为温度有一定的滞后性，尤其是采用盲孔的电偶，以及池底温度等滞后性更强。热点碹顶、澄清碹顶、池底，三点都能反应熔化部的温度变化，但是各点的特性又不同：热点碹顶能较快的反应热点温度的变化，但是易受火焰跳动的影响；澄清碹顶能够较好的反应窑内空间的温度变化，尤其是澄清区温度，趋势性较好；池底反应了窑内玻璃液温度的变化，趋势性很强，滞后性也较强；所以在控制上以热点碹顶为主，