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采煤安全质量标准化标准及考核评办法考核评办法 第二部分 考核评办法一、质量管理工作1.第1项“坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和责任制1）支护质量2）开展顶板动态监测3）有记录4）上下巷为锚网支护时，必须进行顶板离层监测工作，要求管理正规、资料齐全。 （5）井上检查资料和井下检查相结合。 以上5小项内容有一项没有做到或资料不全或不真实均视为该小项不合格，不得分。 以上5小项每项不合格扣0.5分，扣完为止。 2.第2项“坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规范兑现及安全隐患整改情况的班评估工作1）班评估工作要班班进行，（2）有跟班、值班区队长阅示、矿领导审阅，（3）有贯彻落实（安全整改、责任追究及事故分析处理报告）资料，（4）台帐管理认真、清晰。 班评估1）区队领导跟班指挥，当班生产情况记录。 （2）新设支护初撑力检查情况。 （3）液压系统运转、漏液情况及乳化液配比记录。 （4）按“三大规程”和安全质量标准化标准要求，制止“三违”情况。 （5）检查出的安全隐患以及对安全隐患的处理和交接情况。 （6）当班生产及安全事故。 （7）上下安全出口及两巷超前支护质量。 各单位根据实际情况可增加其它必要的内容。 班评估日常管理一次班评估3.第3项“开展工作面地质预报工作 4.第4项“有合格的作业规和管理制度5.第5项“所有支护器材有基础台账二、顶板管理1. 第1项“上下顺槽（高档支护形式）正后切顶排位置高度必须达到1.6m。” 系指上下顺槽使用单体支柱顶梁替茬的支架必须保证在切顶排位置的净高度不低于1.6m，一处不合格则本大项为零分。 2.第2项“工作面控顶范围内，顶底板移近量100mm/m（按采高 3.第3项“台阶下沉台阶下沉综采工作面支架前梁接顶严实严实严实机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm机道顶板冒落不准随意留煤顶开采，必须留煤顶托夹开采时，必须有批准的专项措施托顶煤三、工作面支护1.采煤工作面使用单体液压支柱时的“初撑力1）初撑力检查新设支柱的一排，每点不少于3根。一根不合格为该点不合格；“任意点”在漏液支柱处必检。 （2）底板松软时或分层开采的中、下分层工作面，单体液压支柱穿鞋后初撑力仍达不到规定值时，必须制定经矿总工程师审批的安全技术措施，在满足安全的条件下实施。 2.“单体液压支柱柱距偏差不大于±100m ，排距偏差不超过±100mm 3. 第4项“底板松软穿柱鞋支柱钻底100mm”，该项主要检查上下机头过渡段及切顶排的支柱。 4. 工作面支护为“液压支架”时，安全质量标准有4项，各项分值、检查方法及评分办法均与单体液压支柱相同。即该大项共15分l小项为6分2～4项各为3分初撑力四、安全出口与端头支或双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护上下安全出口上下机头支初撑力不合格不得分五、回柱放顶六、煤壁机道后机组10m(停机要及时跟上)”，在安全质量标准化检查时，一般为停机状况，顶梁要跟上(综采要及时移架)。 七、两巷与文明生产八、假顶和煤炭回收九、机电设备搭接搭接搭接搭接搭接十、安全管理 采煤安全质量标准化标准及考核评办法）） 采煤安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目 检查小及质量标准 检查方法 评分办法 一、质量管理工作 1坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和责任制有记录资料 2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规范兑现及安全隐患整改情况的班评估工作 3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报材料有关部门报告 4.有合格的作业规和管理制度1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，由矿总工程师工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施5.所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查 该大项共1分 1小项分2小项分3小项1分 4小项分（分项各1分） 5小项分 二、顶板管理1.上下顺槽（高档支护形式）正后切顶排位置高度必须达到1.6m。 2.工作面控顶范围内，顶底板移近量100mm/m（按采高 3.工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm不准随意留煤顶开采，必须留煤顶托夹开1、小项全面一处不合格该项为零分小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为小项不合格，该该大项共10分1小项2、3、4小项各为2