注射成型机毕业设计说明书.docVIP

第一章注射成型机现状及发展 1.概述 1.1注射成型机简介 注射成型是热塑性塑料和橡胶的主要成型方法，用这种方法可以制成的产品之多是其它成型方法望尘莫及的。几年来也推广用来成型热固性塑料。注射成型过程是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔体射入闭合的膜腔内，经冷却固化成型后开模得制品。 注射成型机简称注压机是根据金属压铸原理在十九世纪五十年代发展起来的。由于注压机能一次成型压出外形复杂、尺寸精确、或带有金属嵌件的制品，并对各种塑料橡胶制品具有很好的适应性。又由于石油化工工业在本世纪四十年代以后有了迅猛的发展，这样大大促进了橡胶和塑料工业的发展。所以，近二十年来，特别是近十年来注压机得到了迅猛的发展。 1.2注射成型机用途 注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。它从加工日用塑料橡胶制品（脸盆、杯子、肥皂盒等）开始，逐步进入加工工业用品（电视机壳、洗衣机筒体、周转箱、电话机壳等），目前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型制品。随着制品质量的提高和制品的大型化，推动了注射成型机向高档次、大规格方向发展. 1.3注射成型机分类 注射成型机分为柱塞式注压机、柱塞-柱塞式注压机、螺杆-柱塞式注压机、往复螺杆式注压机。 （1）柱塞式注压机 采用活塞将物料向前推，通过分流梭经喷嘴进入模具，热量有电阻加热器供给，物料的塑化和熔融是靠导热和对流传热。 图1.1柱塞式注压机注射装置示意图 （2）柱塞-柱塞式注压机 图1.2柱塞-柱塞式注压机注射装置示意图 物料加入后首先在第一只预塑料筒内塑化熔融，再注入第二只注射料筒内， 然后再将熔融物料注入模腔内。 （3）螺杆-柱塞式注压机 物料由机筒加入后，首先通过螺杆的旋转将物料塑化熔融，在塑化的过程中物料不断的向前输送。螺杆头部熔融的物料经过换向阀进入注射缸中，当达到注射量的时候通过换向阀使得注射缸与模腔相通，在注射缸的作用下将物料注入模腔内。 图1.3螺杆-柱塞式注压机注射装置示意图 （4）往复螺杆式注压机 采用旋转螺杆来塑化物料，当螺杆旋转时，熔融物料向前推进，促使螺杆后退，当塑化完了，螺杆停止转动；但注射时，螺杆先前位移，此时螺杆起柱塞作用。熔融物料所需的热量靠外界导入以及塑化自身产生的剪切热。 柱塞式注压机由于塑化能力低、物料塑化不均匀、注射压力损耗大、注射速度低并且不均等缺点，近年来很少发展。它的第二代即柱塞-柱塞式注压机和螺杆-柱塞式注压机由于机械结构庞大，塑料熔融流经路径长，而且增加熔体流动时的转弯及突然缩小和扩大，造成增加阻力、停滞和分解的可能性。因此这类注射机我国很少生产。往复螺杆式注压机也称螺杆-线式注压机，是目前应用最为广泛的一种型式。我国生产的注压机自125克乃至32000克注压机都是这种类型【1】。 图1.4往复螺杆式注射机注射装置示意图 图1.5注射机工艺流程图 1.4 注射机的生产品种（本设计主要介绍橡胶产品） 橡胶注射机分立式和卧式两大类，使用比例大致为6：4。按合模压力，橡胶注射机又分成微型机(400 kN以下)、小型机(400750 kN),中型机(7502 000 kN)、大型机(2 0004 000kN)和巨型机(4 000 kN以上)5种。微型和小型的使用比率大约占50%一60%，中型机为30%-40%，大型和巨型机各在4%-5%还有少量的角型、多工位等特种机和专用机。橡胶注射机厂为适应市场的不同需要，‘常以一种机型为主，开展大范围的多品种生产，从小自150-250 kN大到8 000一 10 000 kN,甚至更大到15 000-20 000 kN,形成了几十种系列。表1为典型橡胶注射机的规格性能。 表1.1为典型橡胶注射机的规格性能 项目 微型机 小型机 中型机 大型机 巨型机 合模力kN 320 630 1000 1660 2500 4000 6300 注 射 容积cm 30-250 140-710 230-990 710-1500 1320-3110 2290-2720 3110-14960 压力MPa 150 速率cm/s 25-75 75-100 75-180 100-250 170-430 260-660 432-1260 螺 杆 直径cm 22-45 32-55 45-65 55-80 76-165 90-135 105-165 长径比 14 配置形式 立