凹版印刷中的故障、原因及解决方法.docVIP

三十种凹版印刷中的故障、原因及解决方法（一） 序号 问 题 点 原 因 解 决 办 法 1 反粘： 干燥太慢，使导辊污染，粘着，收卷后油墨粘在非印刷面， 1． 溶剂干燥太慢； 2． 版辊网纹过深； 3． 烘干能力不足； 4． 机速太快。 1． 采用快干溶剂； 2． 如果网纹太深，采用快干溶剂，并放慢印刷速度。 3． 烘干原则：主要靠风量（或风速），而温度在其次。 4． 在反粘问题上，印刷速度取决于：一是烘干效果；二是油墨的性能的好坏（包括对溶剂的释放性能） 2 跑色： 油墨的转移状态形成细小的浓淡不均。 1． 网纹太深，粘度太低。 2． 油墨的流动性不好。 3． 油墨温度太低。 1． 采用快干溶剂，提高油墨粘度，尽可能的提高印刷速度，加快干燥。 2． 制版时改变网纹的角度和线数。 3． 给油墨用热水加热。 3 导辊引起的故障：印刷油墨附着于导辊上，形成污染，在印刷品上产生空白和斑点。 1． 油墨的干燥速度和印刷速度不相配。 2． 油墨与薄膜粘接不良。 1． 用快干溶剂和降低速度，充分发挥冷却辊的作用。 2． 在油墨中加入石蜡，以增加其剥离性和摩擦性。 4 起皮：油墨盘中有一部分表层干燥，形成皮膜，附到版辊上，产生刮刀痕和污染现象。 1． 油墨干燥过快，流动性差，油墨沉淀并已干燥。 2． 油墨盘的的结构不好，产生滞留。 3． 干燥机漏出的空气烘干了油墨 1． 使用慢干溶剂或油墨， 2． 使用搅墨棒； 3． 应使排风稍大于送风量。并防止干燥机漏风。 5 反粘印：前一版的油墨印到下一版面。 1． 油墨的粘着力不好。 2． 前一版的油墨又溶解到下一版面上。 1． 参照粘合不良项； 2． 提高印刷速度。 6 粘着不良： 1． 错用了油墨或混用了油墨； 2． 薄膜的电晕不好或吸湿过度； 3． 薄膜中添加剂析出。 4． 油墨的白化及变质； 5． 干燥不足。 1． 防止油墨的混用误用； 2． 薄膜做张力试验； 3． 薄膜中的增增塑剂、表面活性剂、润滑剂影响：采用预加热是有效的。 4． 参照（娈质）（白化）项 5． 降速、加大风量、提高温度。 7 弧坑 印刷表面干燥太快，里面的油墨突然沸腾喷出到表面。 1． 采用慢干溶剂；烘干温度不能太高；降低机速。 8 凝胶化 1． 由于低温而胶化； 2． 混入了异物或错用了溶剂； 由于化学反应。 1． 用热水加温并搅拌； 2． 检查是否混入了不同的油墨和错用了溶剂； 3． 两液型油墨发生了反应； 三十种凹版印刷中的故障、原因及解决方法（二） 问 题 点 原 因 解 决 办 法 9 重影：在版式的未刻蚀部分也转移上了影子式的油墨痕迹 1． 油墨未刮干净； 2． 前一版的油墨地下一版的白色空面上再溶解、在下一版面的图像之外呈现出浅淡色的影像。 1． 用纸揉擦粘着有油墨的铬面；或再镀铬；或更换新油墨。 2． 提高机速。 10 残留溶剂 主要是油墨性能的原因； 用快干溶剂降低残留的方法是没有太大效果的； 11 残留量 1． 干燥条件和干燥机的效率； 2． 薄膜树脂的性能决定的。 1． 使用快干溶剂和不伴有热量的过大风速进行烘干时，可能只会促进表面干燥而阻止了内部溶剂的挥发；有效的烘干必须具有使溶剂分子从图相中扩散出来的热度和时间。 2． 了解薄膜厂的树脂性能。 12 网线：油墨在应该涂布的阴影部分形成各个独立的小点，形成网目形状 1． 油墨干燥过快，在流匀前就已干燥固化了； 2． 油墨粘度过高； 3． 制版网幅坟宽。 1． 用慢干溶剂；刮刀前移；防止烘干机漏热风； 2． 使用低粘度油墨；提高机速； 3． 重新制版。 13 变色 1． 油墨分离沉淀，颜料的再凝聚； 2． 网点转移； 1． 避免比重有严重差异的颜料的组合；油墨中混入了水分； 2． 中间色调的网点面积变化为最。 14 静电：直线部分发生条关斑痕。 1． 加湿器；金属辫子接；油墨中加防静电剂要有油墨厂的指导。 15 粘着不良 1． 错用了泼墨或混入了不同油墨； 2． 薄膜添加剂的影响或电晕不足或吸湿过度； 3． 油墨的白化； 4． 干燥不足。 1． 将余下的记清品名、日期妥善保管，下次再用；达因液测试薄膜； 2． 对添加剂的析出，采用预热是有效的； 3． 参看“变质”项及“白化项”； 4． 利用烘干机的加热器，在允许范围内加热。 16 变质：油墨丧失了流动性、粘度异常上升、光泽降低、粘着不良。 由于溶剂的气化热而使温度降低，使周围的空气中湿汽万分结露，造成油墨中水分增多。 1． 采用慢干溶剂； 2． 对于混入水分的油墨全部更换； 3． 对于混入尘埃的油墨定期进行过滤。 17 色调的再现性不良：在有色调层次的画面中，从阴影部到光亮部油墨的转移状态缺乏均匀性，发生堵塞及转移不良。 1． 油墨干燥过快或粘度过高 2． 堵版； 3． 与