6S管理(四、清洁与推进).ppt

重庆德望——生产管理 区域规划（十一） 区域规划（十二） 区域规划（十三） 区域规划（十四） 区域规划（十五） * CHONGQING JIANTAI ELECTRONINCS CO.,LTD * CHONGQING JIANTAI ELECTRONINCS CO.,LTD 6S管理(四) ——清洁的推行 清洁的含义 清洁的作用 推行的要领 推进的步骤 清洁的含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度 化。 含 义 成为惯例和制度。 是企业标准化的基础。 企业文化开始形成。 目的 特别说明 要成为一种制度，从而必须充分利用创意和标准化，从而获得坚 持和制度化的条件，提高工作效率。 清洁的作用 维持的作用 将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度 改善的作用 对已取得的良好成绩，不断的进行持续改善，使之达到更高的境界 推行的要领 贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯，要化十倍的时间去改正 彻底贯彻“3S” 推行“透明管理” 制度化（区域清扫、环境维护、设备管理、作业方法、现场巡视、考核评价） 清洁的推行方法 落实前面的3S工作 设法养成［洁癖］的习惯 制订点检和确认的方法 制订和执行奖惩制度 主管随时训查，带动氛围 设法养成［洁癖］的习惯 没有［洁癖］的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会熟视无睹，不去清扫擦拭。 环境、设备不去擦拭，也就懒得点检。 懒得点检，［异常］发生了，也无法察觉，当然现场经常产生毛病与问题。 设法通过培训、观察等使员工因［看不惯脏污］而养成［洁癖］。 制订点检和确认方法 应对所有的区域、岗位制定“6S日常确认表”，规定应负责的范围、对象、方法、周期、要求、定期检查实施及记录状况。 作业人员或责任人应认真执行点检工作，不随便、不造假。 厂区内所有区域、设备都应有明确的6S责任人，“责任人”必须以较厚卡片及较粗字体标示，并且要张贴或悬挂与责任区最明显易见的地方。 主管人员做不定期的复查。 6S日常确认表（点检卡片） 照片 负责人：向东（王玲） （说明：a、2次/天＜上午10：00、下午15：00＞；b、清扫OK后在相应栏内打“√”） 生产部会议室 6S区域№3 整齐干净 1次/天 摆放状态 椅子 整齐干净 1次/天 摆放状态 工具 整齐干净 2次/天 摆放状态 现场物品 无灰尘、无破损 2次/天 表面胶带 地面 无灰尘、无破损 1次/月 表面 墙 要点目标 清扫周期 清扫部位 区域 周五 周四 周三 周二 周一 周五 周四 周三 周二 周一 周五 周四 周三 周二 周一 周五 周四 周三 周二 周一 月 日—— 月 日 月 日—— 月 日 月 日—— 月 日 月 日—— 月 日 6S现场清扫内容 制订和执行奖惩制度 根据6S竞赛办法，对在不久的将来6S活动中表现优良和执行不力的部门和人员予以奖惩。 奖惩只是一种形式，而团队的容易和不断进步才是最重要的。 奖惩应以6S活动进展为中心，不能以惩罚为目的。 主管随时巡查，带动氛围 上级关心，下级才会有责任心。 有缺点应当场纠正。 下属应抱“立即纠正”的心态来执行。 推进清洁的步骤 第一步：对推进人员进行教育。 第二步：整理——区分工作区的必需品和非必需品。 第三步：向作业者进行确认说明。 第四步：撤走各岗位的非必需品。 第五步：整顿——规定必需品的摆放场所。 第六步：规定摆放方法。 第七步：进行标识。 第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明。 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。 推进清洁的步骤流程图 6S学习班 —整理— 区分必需品和非必需品 向作业者进行说明 撤走各岗位必需品 —整顿— 规定必需品的摆放场所 规定摆放方法 进行标注 向作业者进行说明 —整顿— 规定必需品的摆放场所 巡查零部件仓库和各生产现场，拍下不合理的现象。 检讨不拘。 区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。 清扫落在地板上的物品。 回收空箱、包装纸等。 实战技巧（一）—作业台、椅子 项目 内 容 整 理 ①不用的作业台、椅子也放在现场。 ②杂物、私人物品藏在抽屉或台垫下面。 ③当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上。 ④材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上。 整 顿 ①材料凌乱放置在台面上。 ②台面上下的各种电源线、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节。 ③作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻。 ④作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理。 清 扫 ①设备和工具破损