6S在企业中与应用.ppt

3.工位摆放应整齐，设备摆放应整齐（零件散放于地上和工作台下） 4.工作台面应整齐，文件、记录等物品放置应有规划（报纸、茶杯、个人用品等都避免放在工作台上） 5.使用完要能立即恢复到原位（如冲压车间中要求气枪使用完及时归位,设有模具待装处，但有的模具更换后并未放回原处） 步骤三：清扫  将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害 清扫要领： 1.建立责任打扫区 2.执行例行清扫，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝和隔离 4.建立基准，保持制度化 5.寻找污染源，实施改善 清扫举例： 1.每日下班后打扫工作现场和机床（车间每天都安排有人打扫卫生） 2.及时清理工作现场垃圾，边做边清洁 Clean as you go（机加车间中车床在车削时铁屑溅落满地，手推小车中有铁屑未及时清理） 3.及时处理设备漏油 4.及时清理不用的包装箱和废弃的棉纱 步骤四：清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果 推行要点： 1.落实前面3S工作 2.制定奖罚制度，强化推行 3.高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动 步骤五：素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 实施要领： 1.明确服装、仪表、工作牌等标准 2.明确共同遵守的相关规定 3.制订礼仪守则 4.教育训练，检查和纠正 5.推进各种精神提升活动 步骤六：安全   重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下 实施要领： 1.预防为主（较重物品避免竖直放置,精加车间前打扫完的树叶就地焚烧） 2.建立安全管理体制 3.员工教育培训常抓不懈 4.日常现场巡查，消除安全隐患 5.完善应急予案. （未建立紧急撤离方案） 6.危险工种因设立专门场所或建立安全防护装置。（焊接工序火星四溅） 6S管理注意事项： 一要全员参与，从我做起 6S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6S涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6S管理的目的。同时每个员工都要树立从我做起的观念，积极主动地做6S管理的实践者和推动者，逐步养成文明良好的工作态度和生活习惯。 Your company slogan 6S在XXX有限公司的应用报告人：XXX 工业工程(Iudustrial Engineering,简称IE) 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科． IE工作目标 提高效率 消除浪费 纲要 推行6S管理注意事项 6S管理在企业中的实施 6S管理优势 6S管理作用 6S管理简介  东汉有一位叫陈蕃的年轻人一心想干大事情，但做事情不注意小节，常常将家里搞得一团糟。一位好心的邻居提醒他说：“你为什么不把家里清扫一下呢？”他振振有词的回答：“大丈夫处世当扫天下，怎么能去打扫房子呢？”邻居当即反驳：“一屋不扫，何以扫天下？”由事及物，我觉得这和我们企业的现场管理是很相似的。 沈阳黎明航空发动机厂的林左鸣董事长有一句话说得好：“一个6S都搞不好的企业，怎能生产高质量的产品呢？”我们xxx有限公司刚刚荣获xxx公司201x-201x年度优秀供应商的殊荣，我们能把产品做好，也能把企业的现场管理做好。 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 整理(SEIRI)： 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 整顿(SEITON)： 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 清扫(SEISO)： 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 清洁(SEIKETSU)： 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。 安全(SECURITY)： 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 素养(SHITSUKE)： 因为这6个项目的日文字母均以“S”开头，所以就简称6S管理。6S管理起源于日本，它是通过通过规范现场，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除做事马虎，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待