6S基础理讲义[下料web]课件.pptVIP

思 想 构 筑 未 来 6S管理基础知识 主讲：* 实施6S管理的目的 ◆ 建设温馨明快的工厂 ◆ 培养文明进取的员工 6S管理的基本含义 6S管理---是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行: 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 安全（Safety） 清洁（Seiketsu）及提升人的 素养（Shitsuke）的活动。 区分现场要与不要的物品、并对不要的物品及时进行处理，以腾出“空间”。 定义 ◆ 制定“要”与“不要”的判定基准； ◆ 制定不用物处理流程； ◆ 对工作场所实施全面的检查，先将“不用物”移出工作区域； ◆ 根据流程对“不用物”及时处理，“生产车间不是仓库”； ◆ 每日实施自我跟进检查保持，“我的地盘听我的”； 实施 要领 “整理”的含义及推行要领 有价值≠有使用价值≠现在有使用价值 现场需整理对象及处理办法 整理对象 处理办法 再发生防止对策 长期呆滞料 先返库、与工艺进行可否再利用确认、计划调节 设计变更前先使用完现有材料 外协来料多 返库或转入临时区域 计划、工艺、外协、仓库共同协调，控制来货数量 上工序送料多 返回上工序或入临时区域 下工序是客户，按需求配送 长时间待料半成品/不配套零部件 转如临时存放区域 计划、工艺、采购、仓库共同协调，做好配套、保证供应 不可再使用的设备、工装等固定资产 按流程报废处理 做好设备维护和保养 长时间待修件 转入指定维修区域 在规定时间内及时修理 过期的文件、资料 按流程作废处理 确定文件保管周期、定期确认 生产、加工的废料 按流程报废处理 制定处理周期及时清理，集中管理 私人物品 从工作区域内撤出 设更衣室，方便员工更衣 合理确定相关物品放置的位置、数量和方法，并进行必要的标识，以提高效率，节省“时间”。 定义 ◆ 进一步落实前一步的整理工作； ◆ 整顿的“三定”原则---“定点”、“定容”、“定量”； ◆ 整顿的“三要素”---“场所”、“方法”、“标识”； 实施 要领 “整顿”的含义及推行要领 整顿提高效率 保管 彻底清除工作场所（含设备）内的垃圾、灰尘和污迹等，以保持干净、整洁和状态明显化。 定义 ◆ 划分清扫责任区，确定具体的责任人； ◆ 建立清扫基准作为清扫作业规范； ◆ 积极查找污染源，并进行针对性改善； ◆ 树立“清扫即点检”的观念； 实施 要领 “清扫”的含义及推行要领 清扫≠大扫除 识别一切（包括消防、生产、人身等）不安全因素并进行彻底的改善，防止安全事故的发生，同时提高员工的安全意识。 定义 ◆ 确立“安全第一、预防为主”的原则； ◆ 组织进行区域内的安全因素识别； ◆ 对安全因素根据标准进行相应的标识（警告、提示、禁止、指示等）； ◆ 根据计划对安全隐患实施改善； ◆ 建立安全巡视和点检制度； ◆ 组织对所有相关员工进行教育和培训； 实施 要领 “安全”的含义及推行要领 安全是根本 讨论：我们现场有哪些安全隐患？ 持续不断地实施整理、整顿、清扫、安全工作，并使之标准化、制度化、日常化。 定义 ◆ 坚持做好前“4S”工作； ◆ 加强“标准化”的工作； ◆ 重视《点检表》的作用； ◆ 形式多样的考核检查、评分和评比； ◆ 重视对新员工的教育、培训和指导； 实施 要领 “清洁”的含义及推行要领 6S也是工作 思 想 构 筑 未 来