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* 12 附录F 散装材料 -特殊说明 F.9 控制计划 F.9.1 概述 用于强调特殊产品/过程特性及其控制。 将控制方法、指导说明和技术规范/公差限值联结起来，形成一个文件。 本控制计划并不用于重新制订已在批次单、工作指导书和试验方案等其它控制资料出现的技术条件和/或公差限值。 F.9. 控制计划 -制定 参阅APQP和控制计划手册。 样件控制计划 用于评估试验和开发方案的试验、评价和与相关的技术规范/公差一览表。这可能是唯一针对具体产品的控制计划. 试生产控制计划 在产品增加生产规模期间和正式生产前使用的产品/过程控制特性、影响特殊特性的过程控制、相关的试验和测量系统的文件汇编。 * 12 附录F 散装材料 -特殊说明 F.9. 2 控制计划 -制定 (续) 生产控制计划 正式生产前使用的产品/过程控制特性、影响特殊特性的过程控制、相关的试验和测量系统的文件汇编。 试生产和生产控制计划可用于同族产品或过程。 F.10 特殊特性的初始过程能力分析 散装材料制造涉及多行业的不同的生产过程，从大量生产到年生产1~2次。 在足够的样品用来试验前，通常生产过程已完成或已就位。到重新生产产品前，人员和/或设备已变更。 生产过程有多个输入变量，很多控制变量和多种产品波动。变量也不是线性关系。对这些变量和控制之间的影响和相互关系通常被误解。 多路工艺过程通常相互联系，有时之间还有反馈。在反应时间上考虑时间进程和延迟。 对零件变量的测量远不如对零件的测量来得精确。因此在许多情况下，必须采用相关变量。 * 12 附录F 散装材料 -特殊说明 F.11 MSA研究 散装材料在取样后通常要求进一步加工，以便进行测量。 测量在本质上是破坏性的,这样就不能对同一样品再次试验。 加工业中重要特性的测量误差（如粘度和纯度）比机械工业中特性的测量（如尺寸）要大得多。测量误差可能占可观察到的总误差的50%以上。 通常采用标准的试验方法（如ASTM、AMS、ISO）。这样供方不需要再验证偏倚、线性、稳定性和GRR. 当采用标准试验时，不要进行MSA研究。但供方了解所采用的试验方法中测量综合误差仍然是很重要的。 对无标准试验方法或“对供方是新的”试验方法，在计划阶段，须得到关于MSA实际要求的顾客意见。 对每个与特殊特性有关的试验方法，应采用所有的MSA研究，而不是针对用该试验方法测量的单个产品。 MSA研究应该尽可能广泛地应用在涉及所有产品的特殊试验方法。 若结果误差难以接受，研究应该在更窄的范围内进行或应该采取措施，改进试验方法。 * 12 附录F 散装材料 -特殊说明 F.12 散装材料要求检查表 按下列使用散装材料要求检查表： 要求/目标日期：对检查表每一项，填写完成目标日期或“NR”不要求。 主要负责人-顾客：标明审查和批准该项目负责人的姓名和职务。 备注/条件：表明作为附件提供有关项特定信息或参考资料。如用作设计矩阵的特殊格式或用作MSA研究的可接受允差。 批准：填写最初审查和接受该项的顾客负责人的姓名。 计划同意人：标明制定和同意该计划的人。 F.13 标准样品 F.13.1 概述 对标准样品或与之相当的样品要求，应该得到顾客和供方的同意： 实物样品 对于在相当长的时间内是稳定的、不发生变化的（物理和化 学成分）散装材料，实物样品可作为标准样品。 * 12 附录F 散装材料 -特殊说明 F.13 标准样品 （续） F.13.1 概述 分析样品记录 随时间而改变的散装材料，但能用适当的分析技术定量，分 析记录是一种合适的标准样品。 （如紫外或红外光谱“指印”，原子吸收或气体色谱-质谱分析） 制造样品记录 不能被明显的识别或随时间而改变的散装材料，应该生产一 份制造样品记录。记录中应该包括支持PSW的最后“生产控 制计划”的制造“制造生产批量”所需要的信息。该记录对 可存储在各种文件和/或电子系统中的信息，提供“审核线路”。 下面是完成本任务推荐的基本信息： 生产产品的数量； 重要性能结果。 使用的原材料（包括制造商、批次和重要性质记录）。 制造散装材料所需的关键设备； 上述的有关所生产材料的分析样品记录。 用来生产散装材料的批次标签。 * 12 附录F 散装材料 -特殊说明 F.13 标准样品 （续） F.13.2油漆制造标准样品记录 -举例 油漆制造标准样品记录 -批/次制造记录 （见附页） 油漆制造标准样品记录 -产品试验结果 （见附页） 油漆制造标准样品记录 -成分分析证书 （见附页） F.14 临时批准 大部分产品在初次使用时将获得完全批准。 不能获得完全批准时，可进行“散装材料临时批准”。 “散装材料临时批准表”见附页 * 13 附录G 轮胎工业 -特殊说明