PPAP生产件批准程序培训教材-2006年6月1日.pptVIP

* 无论提交等级如何，PPAP记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年。 组织必须确保在新零件的PPAP文件中，已包括或引用了替代零件的PPAP文件中适用的记录。 注：举例说明将旧文件中的适用文件/记录，移用到新零件PPAP文件中的情况。如在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸更改的情况下，对一个原材料供方进行材料认证。这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次PPAP“差距分析”，以便得到确认。 第6部分 记录的保存 * 答 疑 Q A * * * 同时计算Cpk（稳定过程的能力指数）和Ppk（性能指数），以确认过程是否稳定和存在特殊原因。 顾客要求时，计算设备能力指数Cmk。 第2部分 2.2.11 初始过程研究 * 初始过程研究 * 2.2.11.3 初始过程研究的接受准则 如果过程稳定，组织在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则： 结果 说明 指数＞1.67 该过程目前能满足接受准则。 1.33≤指数≤1.67 该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。联系经授权的顾客代表，评审研究结果。 指数＜1.33 该过程目前不能满足接受准则。联系经授权的顾客代表，评审研究结果。 第2部分 2.2.11 初始过程研究 * 2.2.11.4 不稳定的过程 一个不稳定的过程可能不满足顾客的要求。 必须识别、评估变差的特殊原因，并在可能的情况下消除变差的特殊原因。 组织必须将存在的任何不稳定过程通报经授权的顾客代表，且在任何提交之前，必须向顾客提交纠正措施。 对于散装材料，如果过程存已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求，顾客可能不要求纠正措施。 2.2.11.5 单侧公差或非正态分布的过程 对于单侧公差或非正态分布的过程，组织必须与经授权的顾客代表一起确定替代的接受准则。 第2部分 2.2.11 初始过程研究 * 2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施 如果规定的提交PPAP日期之前，仍无法满足接受准则，组织必须联系经授权的顾客代表。向经授权的顾客代表提交纠正措施和已经修改的、通常包含100%全检的控制计划，并申请获得批准。 100%检验的方法要接受顾客评审，得到顾客同意。 组织必须持续减少变差，直至符合接受准则或者得到顾客批准。 第2部分 2.2.11 初始过程研究 * PPAP要求的检验和试验必须在按顾客定义的合格实验室内进行（例如：有资质认可的实验室）。 合格实验室（包括组织的内部和外部实验室）必须定义实验室范围，并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动。 如果使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在信头的实验室报告纸或标准的实验报告上。注明实验室名称、试验日期和使用的试验标准。 第2部分 2.2.12 合格实验室的文件要求 * 如果在设计记录上某一的零件或零件系列有外观要求，则必须单独完成该产品/零件的外观批准报告（AAR）。 一旦完全满足所有准则，组织必须在AAR上记录所要求的信息。 必须到顾客指定的地点，提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件接受情况和经授权的顾客代表的签名）必须与PSW一起提交。 典型的AAR通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。 有些顾客不要求填满所有AAR的要求项目。见附录B或顾客特殊要求中关于AAR的详细说明。 第2部分 2.2.13 外观批准报告（AAR） * 组织必须按照顾客的规定提交产品样品！ 第2部分 2.2.14 生产件样品 * 组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同；或： 直到生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；或 在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方，存放标准样品，作为参考或标准。 必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。 对于多模腔、成型模、工装或样板模、或生产过程的每一个位置，组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定。 第2部分 2.2.15 标准样品 * 当标准样品因零件尺寸、体积等原因贮存困难时，经授权的顾客代表的书面许可，可以改变或放弃样品的保留要求。 标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态的零件时。 许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明。 第2部分 2.2.15 标准样品 * 如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅具。 组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。 提交时，组织必须将和检查辅具相关的工程设计变更形成文件。 组织必须在零件寿命期内对任何检查辅具提供预防性维