壓模具簡介(超级实用的教材）.pptVIP

* 目 錄 一.沖裁原理 二.沖裁工序分類 三.沖模類型 四.沖模基本結構 一.沖裁原理 1.沖裁斷面 2.沖裁間隙 二.沖裁工序分類 鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切並無下模,墊在材料下面的隻是平板,被沖材料絕大多數是非金屬 鑿切 冷沖壓各種基本工序的分類與特征(1) 將零件內的材料以封閉的輪廓分離開,沖掉的部分是廢料 沖孔 將材料以封閉的輪廓分離開,得到平整的零件,剩余的部分為廢料 落料 將材料以敞開的輪廓分離開,得到平整的零件 剪裁 (切斷) 沖 裁 分 離 工 序 使用沖模結構 工序性質特征 工序簡圖 工序名稱 工序類型 變形類別 將平件局部預留的加工余量去掉,求得準確尺寸及光滑垂直的剪裂斷面 整修 冷沖壓各種基本工序的分類與特征(2) 將平的、空心的或立體實心件多余外邊切掉 修邊 將平的、彎曲的或空心坯件分離成兩部分或幾部分 剖裁 將零件以敞開的輪廓分離開,但不分離成兩部分 切口 沖 裁 分 離 工 序 使用沖模結構 工序性質特征 工序簡圖 工序名稱 工序類型 變形類別 廢料 廢料 拉 伸 彎 曲 成 形 工 序 將坯件壓成任意形狀的空心零件,或將其形狀及尺寸作進一步改變而不引起料厚的變化 不變薄拉伸 冷沖壓各種基本工序的分類與特征(3) 將平坯件的一部份與另一部份相對轉一個角度,變成曲線零件 扭彎 將坯件的邊根據一定半徑壓彎成一定形狀的圓弧形 卷邊 將平的坯件壓成一定形狀的零件 壓彎 使用沖模結構 工序性質特征 工序簡圖 工序名稱 工序類型 變形類別 成 形 成形工序 沿原先沖出的孔邊,採用材料拉伸的辦法形成凸緣 翻邊 冷沖壓各種基本工序的分類與特征(4) 採用材料局部拉伸的辦法,形成局部凸起和凹進 成形 將平毛坯在雙動壓力機上進行拉延,得到大型曲線形空心件,如汽車覆蓋件 雙動拉延 將坯件減小直徑和壁厚而改變空心坯件尺寸 變薄拉伸 拉 伸 使用沖模結構 工序性質特征 工序簡圖 工序名稱 工序類型 變形類別 成形工序 將空心件或管狀毛坯從裡面用徑向拉伸的方式加以擴張 脹形 冷沖壓各種基本工序的分類與特征(5) 用沖子擠入料片的一面,迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序 半剪 強行排擠材料邊角，從而使料片沖裁毛刺去除的一種沖壓工序 壓毛邊 強行局部擠壓材料,在料片上擠出一條溝槽,以利於折彎成形 壓線 成 形 使用沖模結構 工序性質特征 工序簡圖 工序名稱 工序類型 變形類別 立體沖壓 成形工序 將金屬體積作重新分布及轉移，使其局部變粗形成所要求的形狀 冷鐓 冷沖壓各種基本工序的分類與特征(6) 將已拉伸或彎曲的零件壓成正確形狀 整形 將零件不平的表面壓平 校平 將空心或管狀坯件的端部, 由外向內壓縮，使材料向內縮小孔徑 縮口 成 形 使用沖模結構 工序性質特征 工序簡圖 工序名稱 工序類型 變形類別 表面有平度要求 成形工序 採用將金屬局部擠進的辦法,在零件表面上形成淺的凹凸,花紋,字樣及符號等 壓印 冷沖壓各種基本工序的分類與特征(7) 採用沖針在零件表面站擠成中心窩孔，以便於鑽孔定中心用 沖中心 使兩部分材料結合成一個整體的一種沖壓工序,它包括工件自鉚和多個工件對鉚 鉚合 採用將金屬沖擠到凸模及凹模之間發生塑性變形的方法,使厚的坯料轉變為空心薄壁零件 冷擠壓 立 體 沖 壓 使用沖模結構 工序性質特征 工序簡圖 工序名稱 工序類型 變形類別 三.沖模類型 1.沖孔(落料)模 2.復合模 3.成型模 4.連續模 3.成型模---拉伸模定義 利用模具將平板毛坯變成開口空心零件的沖壓加工方法稱為拉伸。 拉伸是沖壓生產中一種廣泛使用的沖壓工序。根據加工中其變形區的位置﹑變形性質﹑應力應變狀況及其分布﹐我們用拉伸可以得到的制件一般分為四類﹕ (1)筒形件﹕圓筒形件﹑帶凸緣圓筒件﹑階梯圓筒件﹔ (2)曲面旋轉體零件﹕球形﹑拋物線形﹑錐形等﹔ (3)盒形件﹕方形﹑矩形﹑橢圓形﹑多角形等﹔ (4)不規則形狀零件。 4.連續模 4.連續模---定義 連續模又稱級進模﹑多工位級進模﹑跳步模﹐它是在一付模具中﹐按所加工的工件分為若干等距離的工位﹐在每個工位設置一個或几個基本沖壓工序﹐來完成沖壓件某部分或全部的加工。 連續模可完成沖裁﹑彎曲﹑拉伸等成形工序﹐直至完成一個沖件。如果沖件的復雜程度較高﹐連續模有時也可以只完成工件沖壓中部份工序沖壓﹐其它工序的沖壓加工由工程模完成。 4.連續模---排樣示例(1) 4.連續模---折彎示例(2) 4.連續模---排樣示例(3) 產品圖 料帶圖 4.連續模---排樣示例(4) 產品圖 套排排樣 4.連續模---排樣示例(5) 套排料帶圖 4.連