自2井气井分析(演讲)课件.pptVIP

自二井动态分析 主讲人：定 毅 井站长：邓 红 目 录 一、目 的 二、概 况 三、生产特征 四、2002年生产情况 五、认识与建议 一、目 的 完善管理制度，延长气井平稳生产时间，提高最终采收率。 二、概 况 井身结构图 三 、生产特征 根据自二井生产情况，可分为无水采气阶段和排水采气阶段。 〈一〉无水采气阶段： 阶 段 划 分 表 〈二〉有水采气阶段： 1、控水生产阶段：1973年12月～1982年11月，历时9年 本井出地层水前，Pcf3.16MPa，Ptf3.39MPa，qg29.3×104m3/d，qw0.81m3/d，CIˉ83毫克/升，73年12月10出咸水，水量 起泡剂换型情况表 起泡剂注入制度情况表 气井异常情况表 自二井采气曲线（1984年元月过油管射孔） 自二井采气曲线（1992年5月29日螺杆钻具） 泡沫排水生产阶段动态表 自二井采气曲线（1982～2002年） 阶段划分表 四、2002年生产情况 2002年该井仍然以泡排工艺维持生产，泡排制度为：日注CT5-7C30kg，与清水按1：70混和后连续均匀注入。全年生产365天，采气2151.2×104m3，排水28319m3，年日均产气5.89×104m3，产水77.6m3，水气比13.16m3/104m3。与去年相比增产气量22.8× 104m3，少产水349m3。从该井2002年采气曲线及本年生产数据可以看出，该井除日产水量波动变化较大（月日均qw64.2～96.7m3）外，其余生产参数（qg、Ptf、Pcf）基本稳定，反应该井生产稳定（水波动变化的原因待后说明）。目前，所使用的泡排制度恰当合适。 2002年生产情况表 自2井采气曲线图 五、认识与建议 1、改造水池。设计出方便清洗及更换的计量设施，彻底根除计量原因造成的水量误差。 2、随着地层能量的减弱，增压机将随时用上，希望有关部门根据现在输气要求对增压机各项指标进行调试，以备不时之需。 ①过油管射孔： 在泡排过程中，由于使用油换子、空泡剂等发泡剂，造成油换子和空泡剂中的污物及结合物堵塞钻头水眼，致使“油”套管环形空间发泡剂减少，气井积液。从1983.12.12～84.1.21，Pcf0.69↓0.39MPa，Ptf1.82↑2.27MPa，qg11.6↓7.79×104m3/d， qw41↓9m3/d。气井再次出现危机，后来研究决定进行过油管射孔。84.1.21.16:25井下作业处用JCG-21/16”射孔弹61发对井下第11根钻铤，井段2108.92～2114.95米，长6.03米射孔成功，22日20:00恢复正常泡排。Ptf2.06↓1.87MPa，qg↑10.9×104m3/d，qw↑54↓45～41m3/d。气井转为平稳生产。(见曲线) ②连续油管车带螺杆钻具与压裂车并用解堵工艺: 生产至1992年3月8日，Ptf1.09↑1.20MPa，Pcf、qg变化不大，qw80.5↑94.9m3/d。日注起泡剂不变，此后水量逐日下降，到4月28日水量下到46.1m3/d。开始加量注入起 泡剂，由33kg加到42kg，短时好转，直到5月16日后，虽继续增加起泡剂注入量，但水仍持续下降到（23日）20.2m3/d。根据此现象判断油管内可能有堵，使CT5-2不能足量进入油套管环空而造成井筒积液。 5.22～23日间隙气举，23日13:55下通井 规1.0米处遇阻(Φ36mm×1.27m)27日再次下通井规至7.5m处遇阻，经有关人员分析钻具内积垢太多，造成本次异常，于29日用连续油管车带螺杆钻具进行清垢解堵作业。15:12下钻，泵压3.2MPa，排量85.7升/分，1:55分水返出，下钻至500米处停钻循环返出水多呈褐色及黑色并携带污垢物， 多呈块状、其大小一般5×10mm，最大一块20×70mm，少部份呈砂粒状，0.5×2mm。17:00继续下钻，后间断边下钻边循环清除垢物，反复多次，累计返出黑色砂粒、砂屑垢物99kg，最后清至2098.5米，直至返出水基本无杂物，于是19:31起出螺杆钻具。 31日Pcf0.19↑0.33MPa，Ptf2.08↓ 1.76MPa，qg4.8↑8.7×104m3/d，qw20.2↑80m3/d气井逐渐恢复正常生产。见曲线： 4)资料录取与管理: 通过21年的泡沫排水生产，我们基本掌握了生产动态特征，积累了大量解决该井异常的经验，并制定了一整套管理该井的生产制度。为使这口井保持长期且较稳定的生产，我们做了以下几点： a、及时掌握该井油