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阶梯台零件铣削仿真加工实例 　　摘要：利用VNUC仿真软件，对阶梯台零件进行数控铣削仿真加工，实践证明，在教学中可使学生轻松学习数控机床加工的基本原理，又能熟悉数控机床操作的基本技能。 关键词： VNUC；数控铣削；仿真加工 中图分类号：K826.16文献标识码：A 随着时代的发展，人们对工作条件和产品质量要求越来越高，数控人才越来越受青睐。数控技术飞速发展，高速、高精、高效、多轴、复合是数控机床的主要发展趋势。 本文以VNUC仿真软件对阶梯台零件进行数控铣削的仿真加工为例，发现数控仿真软件不仅弥补了数控设备不足而无法满足学生实际动手操作训练的缺陷，同时也是节约成本、安全有效的教学模式。 图1 如图1所示阶梯台零件，毛坯为φ50铝棒料，完成数控铣削。 一、零件图纸分析 如图1所示阶梯台零件图，分析图纸零件加工内容包括六边形的加工、外圆加工和内轮廓的加工，六边形对边长度要求尺寸公差为±0.03mm，外圆直径尺寸精度为上偏差0.03mm下偏差为0，所以应分粗精加工。中间部分是一个十字对称花槽，无尺寸精度要求。毛坯为φ50铝棒料。 二、工艺分析 1.加工方式由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削加工。 2.工件的装夹与定位该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3.加工刀具的确定根据零件图纸分析的加工内容，加工时要求刀具半径应小于内圆弧半径，所以选用φ8两刃键槽铣刀。 4.切削用量的确定 主轴转速600r/min 进给速度80mm/min。 5.确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。 三、加工程序 %0001 G54 G90 G0 X0 Y0 Z100 M03 S500 Z50 Y40 Z5 G01 Z-15 F100 D01 M98 P1000(D01=16) D02 M98 P1000(D02=8) G01 Z-10 F100 D02 M98 P1100(D02=8) G0 Z100 M05 M06 T02 G43 H02 G0 X0 Y0 Z100 M03 S500 Z5 X0 Y0 G01 Z-5 F100 D03 M98 P1200 (D03=4) G49 G0 Z100 M05 M30 %1000 G41 G0 X-21 G03 X0 Y19 R21 G01 X11 X22 Y-19 X-11 X-22 Y0 X-11 Y19 X0 G03 X21 Y40 R21 G40 G0 X0 M99 %1100 G41 G0 X-23 Y40 G03 X0 Y17 R23 G02 J-17 G03 X23 Y40 R23 G40 G0 X0 M99 %1200 G42 G01 X13.5 Y0 G02 X9 Y-4.5 R4.5 G03 X9 Y-4.5 R4.5 G02 X-4.5 Y-9 R4.5 G03 X-9 Y-4.5 R4.5 G02 Y4.5 R4.5 G03 X-4.5 Y9 R4.5 G02 X4.5 R4.5 G03 X9 Y4.5 R4.5 G02 X13.5 Y0 R4.5 G40 G01 X0 Y0 M99 四、阶梯台零件的数控仿真加工 4.1打开机床和数控系统 打开“开始”菜单，在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统”点击，进入系统，点击“快速登录”进入系统主界面。 4.2 选择机床 点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择铣床并按“确定”按钮。 4.3 机床回零 在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击JOG加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标发生变化；再用鼠标右键点击XYZ轴切换旋钮，左键点击加号按钮，可以将Y、Z轴回零。 4.4 安装零件 从菜单栏“工艺流程” 中选择“毛坯”，打开毛坯管理窗口，从中建立新毛坯，并安装合适的压板。 4.5 输入NC程序 数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文