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采气管道施工管理工作重点探析 　　【摘要】随着近年来城市建设的不断发展，城市采气管道也面临着新的突破。城市采气管道的建设关系到城市用气的安全问题和社会发展的问题、更是关系到当前经济形势中城市的建设发展。采气管道施工技术随着科技的发展有了进一步的创新，本文就采气管道施工的重点和施工中存在的问题进行了简要论述，希望对读者有一定借鉴作用。 【关键词】采气管道施工，工作重点，方法措施 中图分类号：TE832 文献标识码：A 前言 随着我国采气管道施工技术的不断发展，管道线路的施工和运行的对施工技术水平提出了更高的要求。专家从专业的角度探讨我国油田气体开采管道的施工技术要求，创新性的对采气管道的施工措施进行了研究和总结。油田的采气管道的正常运行对我国原油开采有重要的意义。 二、采气管线运行状态 管道输送是天然气的主要输送方式之一。根据天然气输送管道的分类、组成和特点可知，天然气采气管线输送的介质为未经净化的原料气，其工作压力高，硫、水、二氧化碳等杂质的含量较高，腐蚀性大。对采气管线进行定期分析、检测，准确了解其运行状况，及早采取有力防护措施以降低管线维修和更换费用，为采气管线安全运行管理措施的制定提供可靠的依据，以及保障采气管线在正常、安全、最优状态下的运行有着重要的意义。 某天然气采气厂现有数千口气井，采气管线数千千米长。在数千口气井中，选取压力高，含硫量大，运行时间长的一单井采气管线进行检测。受检管线长4．91km，于2002年11月投入使用，至今已安全运行了6年多，其用材规格和运行参数如下： 管线规格~b89mm×10mm 工作压力14．6MPa H2S含量 6158．8mg／m 产水矿化度 32619．49mg／L 气水比 17914m／m CO，含量 5．077％ 三、油田采气管道保温措施分析 1. 采气管道保温施工要求 管道保温施工应符合设计要求，一般按保温层、防潮层、保护层的顺序施工保温施工应在管道试压及防腐合格后进行，施工前管道表面应保持清洁干燥。 防水层在搭接时，其宽度应为３０～５０mm，并缝口朝下，与保温层应捆扎牢固。防水层应完整严密、厚度均匀、无气孔、鼓泡和开裂等缺陷。 保护层在搭接时，其宽度应为３０～５０mm，端部应封闭。若用金属作为保护层，应压边，箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环纵缝应搭接或咬口。 2. 国内外埋地采气管道管道保温结构 保温结构的设计直接关系到保温效果、投资费用、使用年限等问题。目前国外采用的管道保温结构基本形式为：钢管—防腐层—保温层—防水保护层，构成管道三防体系。为确保防腐保温设计的可靠性，美国保温界认为，实现结构的整体严密性是保温设计的基准。 3. 采气管道保温分析实例 池３７井保温前出站温度为60℃，保温后出站温度70℃，保温层厚度60mm，管线运行压力15.7MPa，输量（4～6）×104m３／d，产水2m３／d，地温12℃。池37井—池27井高压气举管线保温前后沿程如图所示： 从图中可知，管线在不保温时，在距池37井600～700m处，沿程温降已到20℃，水合物形成温度按22.6℃计算，则池37井到池27井管线在上述条件下运行不到1000m，管线就会发生堵塞。从图2‐b可知，管线在采取全线保温措施后，在上述生产条件下，即使地温为5℃时，沿程温度始终高于水合物形成温度，管线不会发生堵塞。 四、防止冻堵的措施 1. 加强前期的理论研究工作，使设计管道的结构参数、保温系统参数等能满足高压气井连续正常运转的需要。 2. 加强参数优化工作：在寒冷的季节，通过调整气井产能和提高井口温度的办法，确保管线输送温度高于天然气水合物生成温度。但是，该措施的应用将可能导致地层伤害，对提高气源井的最终采收率和延长自喷期有较大影响，建议开展高压生产的适应性分析，采用上下游配套技术研究来进行生产。优化管径或气井产能，确保集气管线不积液，减少低洼处管线的节流。优选保温层材料类型，优化结构参数，确保管线输送中不发生冻堵。 3. 井口添加防冻剂，降低天然气水合物生成温度，确保管线的安全运行。 4. 安装井下节流阀，适当降低输送压力，从而降低高压集气管线因沿线压降大导致的节流温降及天然气水合物生成温度。 5. 如果管线只有进站前的末端温度低于天然气水合物生成温度，则考虑在进站前的局部管线进行电加热，提高输送气体温度。 6. 根据气井产出液量的大小及地面管线的携液能力，制订合理的清管作业制度，实时清除高压集气管线的积液，防止发生局部过度节流而产生冻堵。 7. 如果产液量较大，利用第5种工艺措施作业频繁，影响生产，则